带式污泥脱水机使用说明

(2010/08/25 09:48)

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带式污泥脱水机

1、操作准备

1.1供压控制板操作流程

1) 为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。

2) 供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。

3) 供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。

4) 空压机启动后调整方法

压力调整：

——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2(正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力)

——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动

——根据污泥中含水率，压力会自动调整

滤布运行调整：

——供压

——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。

——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm

1.2滤布的安装及速度调整

1) 滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。

2) 起初运转时，根据污泥性质调整速度。

1.3污泥铁板托高度调整

1) 铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试

2) 脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布

1.4附件操作准备

空压机：

——读完空压机说明书后，再进行操作

——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间，

——压缩容器内的凝结水最低1天排出1次

反冲洗泵

——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置

——洗涤压力通常应在4Kg/m2以上，才能正常工作，

——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，

反冲洗水喷嘴的检查

——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，

——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，

——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准

——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出

2、脱水机无负荷运转及检测

2.1无负荷运转及检测

1) 空压机启动

2) 控制板检查(压力在2Kg/m2 以上时启动)，

3) 马达启动(滤布运行)

4) 混凝剂加药泵启动

5) 污泥搅拌启动

3、脱水机操作及停止

3.1脱水机的操作

1) 脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接

2) 启动空压机供给控制板空气

3) 在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2 —4Kg/m2)

4) 用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况

5) 反冲洗泵的运转

6) 污泥泵的运转

7) 混凝剂泵运转

8) 皮带输送机运转

3.2脱水机停止顺序

1) 混凝剂泵停止

2) 污泥泵停止

3) 搅拌机停止

4) 脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗

5) 确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机

3.3脱水机结束后操作顺序

1) 搅拌机内污泥应清洗干净

2) 污泥弄脏的其他地方要清洗干净

3) 转轴要清洗干净

4、滤布的更换及安装方法

1) 当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换

2) 更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧辊及刮刀处

3) 空气控制柜压力减为0 Kg/m2

4) 除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布

5) 下滤布的更换顺序同上滤布

6) 有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接

4.1更换滤布时注意事项：

——交替时防止马达停止

——注意不被交替的滤布运行

4.2滤布安装注意事项:

——交替滤布时一个人负责

——松开附在刮刀板上的弹簧

——减压使安装顺利

——仔细辨清滤布的正反面

5、运行状态控制调整

5.1滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min

5.2混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样

5.3滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力

6、日常维护

6.1注意时常观察滤布的损坏情况

6.2每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗

6.3定期加润滑油

6.4定期检查辊的固定性及完好性

6.5定期检查调偏系统及张紧系统

调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常

张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常

6.6每一星期应放掉气水分离器的水

6.7滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中

7、异常的问题分析及排除

7.1滤饼含固量下降

其原因及解决对策如下：(1)调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节

(2)带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保持泥饼厚度5-10mm

(3)滤布张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增加张力

(4)滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布

7.2固体回收率降低

(1)带速太大，导致挤压区跑料。应适当降低带速

(2)张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布。应减小张力

7.3滤布打滑

(1)进泥超负荷。应降低进泥量

(2)张力太小。应增加张力

(3)辊压筒损坏，应及时修复或更换

7.4滤布时常跑偏

(1)进泥不均匀。应调整进泥口或更换平泥装置

(2)辊压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换

(3)调偏装置不灵敏。应检查修复

7.5滤布堵塞严重

(1)每次冲洗不彻底。应增加冲洗时间或冲洗压力

(2)滤布张力太大。应适当减小张力

(3)进泥中含砂量太大

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