班组成本管理的方法

班组是生产企业的最基层管理单元，企业90%以上的生产制造成本，都发生在班组。企业要想控制成本、节能降耗、提质增效，应该重点抓好基层班组的成本管理。具体的，班组成本管理可分为四类，分别为：人工成本、作业成本、材料成本和设备成本的管理。

班组人工成本的管理

日本丰田公司的大野耐一先生，曾经说过：“没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田公司做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。”

班组人工成本管理的关注点，就是如何调动员工的积极性，让他们发挥更大价值和作用。

班组的人工成本管理，可从如下方面着手：

1)尽可能调动员工的积极性，营造良好的班组氛围，增强团队凝聚力，让员工有一个好的心态和心情，从事本职工作；

2)关注和关爱员工的身体健康和卫生保健，让员工拥有和保持良好的健康状态，减少日常疾病，保持较高的出勤率；

3)提升员工的技术技能水平，让员工将工作一次做对，减少不必要的返工和修复工作；

4)培养一岗多能员工，增强班组生产计划、作业调度的灵活性，提高劳动生产效率。

班组作业成本的管理

班组的作业成本管理，一方面是减少非增值作业，另一方面是减少无效或低效动作。

按照对顾客价值的贡献，作业可以分为增值作业和非增值作业。班组的作业成本管理，就是尽可能的减少非增值作业，从而削减作业成本。班组常见的非增值作业包括：不必要的等待、搬运、检查、返工和维修等。

许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在：停滞、无效、低效、次序不合理、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）、浪费等不合理现象。

动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删减无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。具体内容包括：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，改善工器具，优化作业环境，减少工人疲劳，并在此基础上制定出标准的操作方法。

班组材料成本的管理

材料消耗，也是班组的一项主要成本支出。为了搞好班组材料成本管理，首先要明确本班组材料成本的控制点，即本班组在日常工作中，要消耗哪些材料，其相应定额是多少。接下来，要让员工学会计算材料浪费，即材料的价值。再接着，要鼓励员工参与材料成本改善创新活动，通过修旧利废、降低材料消耗的方式，促使材料成本不断降低。最后，在材料成本管理领域，给予员工以适当的激励与鼓励。

在材料成本管理方面，班组可设立班组材料成本管理的委员，建立班组各类材料和物资的管理台帐。并建立班组的材料和物资的领用、保管、回收和退库制度。结合上级部门下发的材料成本指标，开展材料或物资的成本定额管理。同时，班组要定期召开班组成本分析会，开展材料成本核算，分析材料、物资的消耗情况，并与定额指标相对比，找出超支原因，制定改进措施。鼓励员工开展材料使用的修旧利废、节能降耗、改善创新活动，节约物资消耗。另外，班组还可建立材料成本消耗的赛台，奖励和激励成本管理的优秀员工。

班组设备成本的管理

设备管理的全过程包括：选购、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废等。设备管理成本主要包括购置费用（直接影响折旧费）、维修与设备管理人工成本、维修材料费（主要是备件）、外修费、停工损失等。

班组层面的设备成本管理措施，主要包括：

1）开展设备点检、润滑，搞好设备保养工作；

2）及时发现、消除设备的微缺陷，避免故障扩大化，造成设备的重大事故和损失；

3）降低设备故障率，降低设备非计划停机时间，减少设备停机带来的损失；

4）开展设备改善革新活动，完善设备功能，延长设备寿命，降低设备故障率。

此外，班组还可以通过开展全面设备维护TPM活动，提升设备的综合效率，降低设备的故障率和各类损失，从而降低设备成本。