再不用“飞翔模式”，就可能会消失

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         记者　龚丹韵

　　中国制造转型启思录的第二篇，我们把目光对准中小企业，尤其是那些传统的制造业。
　　它们中有的早已走上智能制造这条路，不是赶时髦，而是一种倒逼，被互联网大潮、消费者品位以及瞬息万变的市场倒逼着往前走。
　　中小企业转向智能制造的自发动力究竟是什么？互联网对它们产生了哪些影响？或许可以从一些企业的案例中一窥究竟。

　　互联网的数据震撼

　　2015年，淘宝的“双十一”开始了。杨志平没有想到，仅仅采纳了年轻团队的一个建议，就让企业的命运发生扭转。
　　1993年起，杨志平的工厂从事的是一份传统得不能再传统的业务：给阳台封门窗。20几年过去，他依然在这一行兢兢业业地做着。比起路边的小摊贩，工厂规模越来越大，但仍然抵挡不住近两年客户流量逐年递减。是自己做得不够好吗？回望整个行业，似乎不是。
　　手下年轻的团队建议说，现在网络渠道多，不如在网上试试看。摇头，是60后杨志平的第一反应，他觉得网络不靠谱，然而在紧迫的形势面前，还是决定一试。
　　结果，“双十一”期间，点击杨志平网店的人数每天超过1万人次，相比之下，实体店的人流量一个月都没有100人。
　　他被震撼了，震撼于网络平台带来的巨大流量，也震撼于自己的行业，是不是真的到了一个分水岭？
　　此后，杨志平的工厂开始互联网上的业务拓展。新问题接踵而至：网上订单来自五湖四海，甚至三四线城市和边远地区。原本主打北上广的杨志平，压根没有太多人手应付全国那么多地区的封窗业务。做还是不做？企业的生存与发展，让他不能错过这个机会。
　　“我们是被互联网倒逼的。”杨志平说，一系列转型由此开始。
　　与杨志平创业几乎同一时期，上世纪90年代，两位大学老师带着一名计算机系的学生，三人共同下海创业。他们当时从事的业务与制造业八竿子打不着：研发建材设计系统软件，主要用于装潢和家具业。只要输入正确的数据，软件就能自动生成图纸，直接呈现装修的效果图。
　　在那个年代，大部分装潢和家具企业从业者连电脑都不会用。他们每次还要兼职给客户培训，教大家如何使用电脑。逐渐，软件的功能越来越强大，比如家具设计，可以虚拟计算家具用料如何最节省，利益如何最大化，模型如何装配拆分最合理。设计深入到一定程度，已经涉及生产系统和管理流程。
　　21世纪初的头几年，他们遇到了瓶颈，一是盗版软件猖獗，二是许多设计想法，企业客户不愿意用，因为这种新型的设计功能背后，已经意味着新的生产系统，实施难度大，制造流程复杂，企业一旦安装，需要把生产线推倒重来。而当年，无数家具企业都活得好好的，每个人耕耘着自己的一亩三分地，很少有转型的冲动，何必换血折腾生产线呢？
　　几年以后，也是形势所迫，三人决定不如用自家设计的软件，自己着手做家具。于是这一脚，从IT行业跨入制造业。他们给品牌起了一个名字，叫尚品宅配。

　　走向智能制造水到渠成

　　根据国际机器人联合会的数据，在中国的工业机器人数量已接近57000组，中国连续几年成为全球最大的工业机器人市场。国际机器人联合会甚至预测，机器人在中国的销售量还会大幅度上涨，到2018年总数将会达到15万组左右。
　　这么庞大的数字，显然并非几家大企业能决定的，唯有中小企业共同卷入到这场“工业革命”才有可能。那么中小企业为什么愿意进行机器人改革呢？
　　杨志平的故事正好说明，传统企业为什么会在互联网的推动下一步步往前走。
　　网络上五湖四海的订单，让杨志平意识到，必须解决当地的安装问题。他不可能深入所有三线城市，扩建自己的团队。于是公司核心团队一起想出了一个办法：借鉴滴滴打车的模式，推出手机APP软件，在APP上聚集一批当地具备封窗能力的人，经过面试和培训，让他们成为安装工人。APP上还有评价和培训系统，可以随时进行监管打分。
　　这样一来，为了管理APP的后台，大数据和云服务器又得跟上。而面对后台搜集到的全国客户数据，杨志平又产生了一个新想法：能不能通过APP，把客户输入的订单信息直接发到生产线上，由智能设备自动识别、自动生产呢？
　　这一步变化，就是智能制造的雏形了。“我也不管它叫工业4.0、智能制造或者机器人。”杨志平说，“互联网一步步把我往前推，推到了不得不改生产线的地步。”
　　封窗涉及的领域其实并不少，有铝合金框架、焊接工艺、五金件工业、玻璃工艺、镀膜工艺等等，上下游产业链非常复杂，尤其中国人的房屋不是标准化的，封窗的模式更是五花八门，每家不仅尺寸量身定做，组合项也特别多，而最终生成的订单信息，就是典型的“多品种、小批量”。
　　一家批量生产的工厂，需要制造复杂的“多品种、小批量”产品，而不是整齐划一的模型时，最好的选择就是让智能设备自动识别。走向智能制造几乎水到渠成。

　　私人定制是天然的推动力

　　10多年前，尚品宅配就有了全屋家具定制的想法。
　　如今，公司在佛山有40万平方米的厂房。智能设备主要来自德国进口，而公司自己开发识别软件。假设客户定制了一个柜子，先由电脑自动计算出，生产时需要拆成几块什么形状的板材，每一块板材都会生成一个条形码，所有加工信息都在条形码里。到了生产工位后，扫描条形码，智能设备通过读取条形码的信息，就知道在板材的哪个位置打孔和包装。
　　通过技术，工厂里生产100套不一样的柜子，成本和工序是一模一样的。100个不同形状的书柜，可以做到混排一起上生产线，一起打孔，一起包装。智能设备的背后，是虚拟制造和计算软件。打孔需要读取打孔参数、开料需要读取开料信息，硬件设备就像聪明的工人那样，知道每一块板材上，不同的位置该如何工作。这样就为复杂的全屋定制家具大大节省成本。
　　尚品宅配的总经理齐向飞回忆，10多年前，他在上海带领团队，在红星美凯龙开出了第一家分店。然而当时的红星美凯龙几乎不知道怎么给他分类。市面上还很少有“全屋定制”概念，单独的橱柜区、衣柜区、成品家具区似乎都不合适。
　　到了10年后的今天，全屋定制在家具行业已经不稀奇。曾经专业做橱柜的欧派、专业做衣柜的索菲亚等，也纷纷开始为客户量身定做全屋家具。这背后，是一个消费市场的巨大转型。今天的消费者，开始注重器物之美、个性之美，在这个行业内，比起统一样式，消费者更喜欢为自己量身定做的设计和产品。
　　“我们是被消费者倒逼的。”齐向飞说，“客户总会提出各种五花八门的要求，问我们这个能定做吗，那个能定做吗，于是定做的模型和数据库越来越大，品类也越来越复杂。”
　　是不是所有中小企业，都有向“智能制造”转型的动力？
　　杨志平和齐向飞的答案不约而同：目前，还取决于具体的行业领域。对于多品种、小批量，订单比较复杂的行业来说，走上智能制造是大势所趋。而一些大规模统一制造即可的行业，企业转型的动力并没有那么充分。
　　但假以时日，消费者私人定制的需求会越来越旺盛，成为工业4.0天然的推动力。民用产品开始越发讲究个性。比如未来，说不定有根据每个人基因定制的保健品、根据每个人需求决定的快消品、依照每个人咸淡口味制作的食品、适应不同皮肤类型的化妆品，等等。
　　消费端体验增强，最终反向推动生产端的改造。智能生产这条路，所有企业迟早都会走，就看谁做得早、做得好。

　　工业革新落后20年

　　尽管我们对未来畅想无限，但工业4.0的革新实践难度很大，过程会比想象中更加漫长。
　　从中科大毕业的张炜不曾料到，自己有一天竟然会与加工制造业结缘。
　　毕业以后，他一直在华为公司的研发部门工作，带领团队进行Wi-Fi技术创新，而他自己也成为智能天线、企业路由和智能产品领域的行家，随后又参与研发芯片。
　　团队起步时只有7人，而老对手却有200人。“我们开玩笑说，在华为就没有不可能的事，干吧。”4年以后，他们自己研发的芯片成功了，团队也扩张到了100多人。1年后，第二代芯片又研制成功。这个速度至今在业内被人津津乐道，成为难以超越的标杆。
　　然而成功后的张炜却感到空虚。“中科大毕业的人，都有一种情怀，总想做影响深远的事情。”张炜说，芯片解决方案的研发是行业里的顶峰，攀过顶峰后，后面还能做什么？他陷入了迷茫。
　　也是在那时，他与一位中科大的老同学闲聊。老同学一直在美国硅谷，对全球科技发展大势有自己独到的见解，他对张炜说：“你不如往低处看，制造业革新空间巨大。”
　　经过调查，张炜惊讶地发现，比起智能手机一日千里地发展，制造业的发展速度却十分缓慢。20年前，一些工厂就使用机械手臂，20年后，这些机械手臂只是从4个轴发展到6个轴，本质上并没什么进化。哪像智能手机，从黑白机、彩色机，到触摸屏和智能系统，10年左右就实现了几次大飞跃。
　　进化得慢，恰恰能有所作为。于是张炜从华为辞职，一头扎进了一个在他看来“智能化程度还很低的行业”。如今，他是东方国信智能系统有限公司的技术总监，从事的业务之一，就是帮助制造业客户做工业4.0的设计开发。
　　在这个过程中，张炜发现，许多中小企业别说工业4.0，连基本的自动化生产线都没有。“有些连工业3.0，甚至2.0都没有达到。”他感慨，“我们制造业发展水平差异很大，中小企业良莠不齐，需要补的课还很多。”
　　其实给生产线安上智能芯片，通过编程控制机械，理论上并不难。智能手机能实现的功能，工业设备照样也能实现。然而难就难在反复的安全测试。毕竟一家工厂，必须首先保证机器不会有“程序故障”，尤其不能引发安全事故。
　　工业技术追求的无非三个词：简单、可靠、易用。目前工业机械臂，动作是被动的，输入什么指令，它们就做什么。它们还不能自己判断如何工作，离真正的“智能”相差甚远。即使一个简单的机械臂轴承，一旦智能化，测试至少需要一年以上，要在测坏一大堆机器后，才能卖出去。因此智能化的生产改造，研发成本之大，耗费的投入和时间之多，是互联网研发难以想象的。
　　有人幻想，未来的智能工厂里的机器人，应该是机器给机器下命令，高级的机器人经过“深度学习”，能够自行判断如何工作。理想是美好的，理论上也可以实现，但是即使有样品，中间还需要测坏无数台设备，花很长的时间试验。
　　工业车间的智能化落后通讯领域20年，自有它的道理。

　　一键下单，坐等收货

　　对大部分中小企业来说，生产线大换血是一笔不小的经费，不是每一家企业都能咬牙承受。即使有了设备，也不是万事大吉，新问题、新步骤接踵而来，转型才刚刚开始。
　　比如杨志平，他从德国进口了智能设备后发现，德国人的门窗数据库过于简单，而中国人的房子五花八门，封窗的类型多得多。杨志平的团队也没想到，他们这样一家传统门窗企业，现在居然也要设立研发部门，不断给系统添加新的门窗数据和模型，研发新模型，而硬件设备要认得这些模型，后台的软件还得不断重新设计和修改。
　　杨志平目前有一个设想，未来客户提供订单数据后，可以戴着VR眼镜（虚拟现实设备）直接看到真实效果，眼见为实。此外，现在测量依然要靠人上门，使用传统工具，比较麻烦，未来他们想开发一个智能工具包，比如客户直接利用自己的手机，就能提供最初的封窗数据。
　　理想模型是通过一个手机APP，就能完成从初测到选择模板的所有订单信息，在APP订单末尾，立即能直接给出报价、物料到货信息、生产时间、上门安装时间，等等。这就需要订单信息与生产线大数据库高度匹配。
　　其实杨志平的想法并非个案。未来，消费者直接通过智能手机定制个性化商品，一键下单，坐等收货，这样的形式将会越来越多。而制造业这一全新构想实现的基础，就是背后的物联网、数字数据分析、人工智能、智能传感器等，一个庞大复杂而又跨界的领域正在全球兴起。
　　根据思科公司的研究，到2020年，全球联网设备将增至500亿台，会大大加速制造业供应链的一体化进程。传感器网络能够源源不断地提供信息，软件将这些信息转化为有价值的情报。
　　目前，德国先进的制造大企业欢迎中国人前来参观。但大企业的智能设备接口并不开放，而软硬件是相辅相成的，如果中国客户看中，必须直接成套买回去。这样一升级，换血的成本非常大，一般只有中国的大企业能承受，普通中小企业大多负担不起。
　　无独有偶的是，尚品宅配也在研发自己的智能开料机。他们发现，买一套智能开料机要20万元以上，自己开发，凭着行业内积累的经验，成本不到8万元。几位大学理工科专业出身的老板们很有信心，打算自己摸索这条智能之路。
　　杨志平说，中小企业能够负担得起的智能模式，大多是像他们那样，自己一步步摸索、一步步修改。这个探索过程还很漫长。

　　行业整合，回到红海

　　尽管所有制造企业都认为，互联网只是翅膀，核心竞争力是产品、服务和人才。然而互联网还是改变了制造业，尤其是制造业的生态。
　　“自从互联网介入，行业整合在加快。”东方国信智能系统有限公司董事长李想这样评价。
　　互联网行业一直以来都讲究“数一数二”，淘宝、滴滴、微信等，无不是快速占有最大市场，成为行业老大，随后垄断市场。在互联网行业里，从来没有第三第四的地位。到了今天，借助互联网平台面向全国销售，制造业生态同样出现了类似的改变：你占有最大的市场，结果就会把一堆对手逼死。
　　比如，尚品宅配在上海开了5家分店以后，发现坪效（每平方米面积的营业额）已经不高，于是又开发了线上官网和微信公众号。其微信公众号的营销文章，一天可以新产生3800个报名客户，他们当中有10%最后愿意预约线下量尺。而上海的线下设计师，从最初只有7个，到现在有180多个。
　　对这些中小企业来说，互联网确实是一双很好的翅膀。但这样的飞翔模式，正在革新制造业的生态，加速整合，重新洗牌。
　　杨志平、齐向飞、李想都提到了一点：未来，一个领域的龙头品牌不会太多，而产业会越分越细。互联网和工业4.0将会消灭制造业的中间段，中等规模企业将会消失，向两端整合。
　　活下来的，要么是行业老大，成为平台企业、制定标准的企业；要么就是一些小微企业，专攻一个精细环节。不再有中型企业，不再有几家巨头共存的局面。
　　大规模全球化、产品生命周期缩短、颠覆性竞争、经济规律的挑战等等，传统的制造业生态正在发生改变。在互联网的翅膀下，制造业里的无数中小企业，正在面临新一轮整合、洗牌，重新回到厮杀的红海。
　　而当所有行业整合完毕，几乎都会建立自己的大数据库。到了那时，深度学习的机器人给机器下命令，即将成为现实。

　　专家访谈

　　单纯的互联网模式很难走下去

　　解放周一：您认为私人定制的需求，真的能推动工业4.0转型升级吗？
　　苏勇（复旦大学东方管理研究院院长、教授）：我曾经定制过衣服，可以在袖口绣上我的签名，这算是个性化定制了吧？但是回到生产端，一切还是手工的，这家企业就不能算是智能制造。又比如说，你要改一张沙发，我让人手工改一下也行，但是你要改1000张沙发，手工成本就太高，想要有利润空间，企业就必须借助智能设备大规模生产。
　　智能化程度如何，关键是看生产端的整合，而不是消费端的数据。就私人定制模式来说，前端从来不难，后端才难。
　　解放周一：工业革新的速度远没有我们想象中快。比如出于安全担忧，万一机器出毛病，损失难以估量。所以这个领域的智能化，其实一直非常谨慎。
　　苏勇：对，比如我家里现在用扫地机器人，平时人在家时才敢用它。虽然它从来没乱撞，没出过错，但我就是不敢出门时让它自己工作，就怕它把家里弄坏。家具弄坏还是小意思，工厂出事则是大问题。
　　比如无人驾驶汽车，一种观点认为，机器比人更安全可靠，人会疲劳，机器不会。但是另一种观点认为，机器也会出错，而且一旦出错，往往都是大错。无人驾驶汽车的事故已经有了。它究竟能否上街，至今各国都是争论，成为一道悬而未决的选择难题。从这个侧面，我们可以想见未来工厂里的智能设备，其革新必然是十分谨慎的。
　　解放周一：现在一个明显趋势是，互联网与制造业之间，似乎开始了相互渗透和影响？
　　苏勇：过去，我们总说做实业很辛苦。但是未来，我们对实业的认识需要转变，谷歌也可以看作是实业。未来的实业公司，未必非要拿榔头敲敲打打，研发软件也是一种实业。
　　一个国家的经济发展，总要有一批实实在在的企业，总不能完全依托房地产金融。而我发现，未来单纯的互联网模式是不行的，向制造业整合会成为一种趋势。
　　比如，我最近担任某个大学生创意大赛的评委。其中大部分创意都是简单的玩互联网APP，评委团集体不看好，大家看好的、最终获得金奖的项目是什么呢？糖尿病检测，现在家里的方法是靠验血，而这名大学生的点子是验尿。比如，把一个机械化装置装在家里的智能马桶盖上，机械手臂可以在人上厕所时自动收集尿液，传回一个箱子，随后分析尿检结果，指标可以多达十几种。下一步，这些数据传回后台，可以形成云数据，未来还能与药厂和医院合作，开发新药，或者试验。这个点子不单纯是互联网，智能马桶和机械装置已经涉及了制造业。
　　所以我认为未来的趋势是，互联网和制造业将会相互融合，不分彼此。单纯的互联网模式很难走下去。互联网+制造业，会成为企业的新亮点。
　　解放周一：《人类简史》的作者曾经说，他对人类社会的未来感到担忧，未来社会将会分成少数精英和大多数毫无用处的普罗大众。当有一天，人类文明真的到了机器可以大规模代替人时，您觉得生活会变得更幸福还是更糟糕？苏勇：失业并不代表人类就无所事事。
　　比如说，欧洲一些小国家已经试行给每个人发钱，而他们不用去工作。人们可以爱看书就看书，爱钓鱼就钓鱼，爱干什么完全出于自己的兴趣，而不是为了保住饭碗。人总会自己给自己找到活动内容，我们不能单看劳动力是不是有用。这种传统社会的思维模式、经济发展规律可能会被打破。