慧聪塑料网讯： 基于优良的流动性和耐热性、极高的表面光泽度以及良好的环保性和回收性，使得免底涂PBT材料成为车灯饰圈应用的新宠。本文对该材料的优越性能做了详细论述，并特别介绍了采用专利技术的SUNNY?HEB4010PBT材料。
作为一种兼具功能性的外饰件，目前汽车车灯装饰圈已成为汽车个性化设计的重要组成部分。根据车灯饰圈的使用环境、长期使用性、配光、壁厚和装配等方面的特殊性，通常要求材料必须具有高耐热（≥160℃）、低雾值、高表面光泽、高刚性和韧性等属性。因此，目前被用作饰圈的材料主要有：耐热聚碳酸酯（PC）、PBT/PET+MD和免底涂PBT等，图1对这3种材料的性能做了比较。
图1 耐热PC、PBT/PET+MD和免底涂PBT材料的性能比较
相比之下，免底涂PBT材料在车灯饰圈的应用方面具有独特的性能优势，主要表现在：
1.免底涂PBT可提供良好的环保性能。该材料具有极高的表面光泽度，完全可以达到直接蒸镀铝层表面的要求，因而无需底漆处理，避免了底漆溶剂挥发造成的环境污染。此外，涂覆有热固性底漆的车灯饰圈，由于底漆与基体树脂之间的相容性问题，还会引起回收难度的增大。相比之下，免底涂PBT材料则完全避免了这种相容性问题，具有100％的可回收性。
2.免底涂PBT提高了车灯的设计自由度。作为汽车整体个性化的主要表现手段之一，目前各主机厂越来越重视车灯的多样化设计，除了造型设计外，还包括车灯的皮纹化设计。显然，这种设计的多样化对材料的流动性提出了很好的要求。与PBT/PET+MD材料相比，在102～1041/s（1/s是剪切速率）这一较宽泛的范围内，免底涂PBT具有更优异的流动性能（如图2所示），从而提高了材料的模具复制性。由于免底涂PBT材料具有高的表面光泽度，可直接蒸镀铝层，因此可将模具型腔的高光表面和皮纹表面完美地呈现在车灯产品上，从而实现了车灯设计的多样性和美观性。目前，车灯皮纹设计效果已成为免底涂PBT车灯的标志性特征（如图3所示）。不仅如此，良好的流动性还使得免底涂PBT材料能满足更薄制品的设计要求，其生产周期更短，且加工工艺窗口更为宽泛。
图2 PBT/PET+MD与免底涂PBT材料的毛细管流变比较
图3 用免底涂PBT材料制造的车灯
3.免底涂PBT可有效地降低车灯产品的制造成本。众所周知，为产品喷涂底漆会引发多方面的问题，如：生产成本增加、单位制件的生产时间延长、生产效率低下、生产环节工艺复杂以及不良品率增大等。而使用免底涂PBT材料则能够有效地避免上述问题。图4对由耐热PC、PBT/PET+MD和免底涂PBT3种材料制成的车灯饰圈的成本做了比较，由此可以看出，免底涂PBT可有效地降低产品的生产成本：与耐热PC相比，其成本降低了60％；与PBT/PET+MD相比，其成本降低了10％。
图4 各种材料制成的车灯饰圈的成本比较
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