本章为桥涵施工中的重要环节——预应力施工，主要内容是预应力施工中常见的质量风险点。这些风险点主要产生以下危害：预应力水平未达到设计要求或预应力损失过大，构件在使用中产生裂缝从而发生破坏。
1 预应力钢筋安装
质量风险点：预应力钢筋锈蚀、断裂；预应力施工机具使用不规范；预应力钢筋安装不规范等。
1.1 预应力钢筋锈蚀、断裂
表现形式及危害：
1)预应力筋在施工阶段发生锈蚀，减小预应力筋截面积，预应力效果达不到设计要求，还易产生断丝或预应力筋整根断裂；当锈蚀严重影响握裹力时，会降低结构的安全性;
2)预应力筋在施工阶段发生弯折、断裂，无法张拉；
3)张拉后未及时压浆，引起锈蚀。
钢绞线张拉前锈蚀
钢绞线弯折、断裂
防控措施：
1)钢绞线应规范存放、专人保管；
2)在临近张拉时放置钢绞线，并在张拉前采取必要的防锈措施；
3)钢绞线穿束后应加强保护，避免受到外力而发生损坏；
4)尽量缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭端头（先张法）或封锚（后张法）。
钢绞线外露处包裹防锈
1.2 预应力施工机具使用不规范
表现形式及危害：
1)张拉机具随意摆放，保养不到位或不及时，导致设备损坏且不能及时维修；
2)张拉机具未按规定要求标定，张拉用油泵压力表指示不准，不能保证张拉力是否达到设计要求；
3)张拉油顶与油表不配套；
4)压浆用压力表损坏，无法控制压力；
5)压浆管爆裂致使无法正常压浆。
油表损坏无法读数
油表污染无法读数
防控措施：
1)建立预应力机具标定台帐并严格按规定要求配套进行标定；
2)选用可靠性良好的施工机具并专人负责保管、使用、保养，保证施工机具完好性，避免出现中途损坏、油表指针抖动厉害等问题；
3)有条件的可使用预应力智能张拉系统；
4)选用质量较好的压浆管并严格控制压浆时的压力；
5)为避免液压油混入杂质而导致油路不畅，应定期更换液压油。
正常状态的油表
1.3 预应力钢筋安装不规范
表现形式及危害：
1)先张法板梁钢绞线定位不准，实际预应力位置与设计不符；
2)先张法板梁失效管端头未密封或发生破损，无法实现预应力失效功能；
3)后张法施工波纹管横、竖向定位不准确，定位不牢靠，导致施加预应力位置与设计不符，构件易产生裂缝；
4)钢绞线编束混乱，两端不能一一对应或管道内发生缠绕，影响张拉；
5)锚板位置与设计不符，发生歪斜，导致预应力施加方向、位置与设计不符，影响梁体的结构安全；
6)预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时产生应力集中，可导致预应力筋断裂；
7)锚下螺旋筋遗漏或直径、匝数与设计图纸不符。
钢绞线间距与图纸不符
失效管开裂
波纹管紧贴腹板内侧钢筋
波纹管定位不准，外偏
波纹管定位钢筋漏焊
锚板位置与设计不符
锚下螺旋筋遗漏
部分锚下螺旋筋匝数偏少（设计不少于5匝）
防控措施：
1)设计时应充分考虑到施工情况，尽量避免各种钢筋安装时相互干扰，确保钢筋间距、钢筋与波纹管间距不影响混凝土浇筑与振捣；
2)施工人员应严格按照设计要求认真进行钢筋骨架制作、预应力钢材布置和波纹管定位，施工管理人员应加强工后复核；
3)选用材质较好的塑料管做失效管，并做好密封和保护工作；
4)应重视钢绞线编束、整束工作，可在钢绞线上做好标记以利于查找；
5)加强锚垫板安装质量控制，确保预应力筋轴线与锚垫板垂直，也可采用球面预应力锚具；
6)当预应力筋受非预应力筋干扰时应由设计单位优化调整。
竖向预应力筋安装较为规范
管道坐标复核
2 预应力张拉
质量风险点：预应力筋滑丝、断丝；梁体张拉后预拱度不符合要求；后张法预应力管道堵管；悬臂现浇箱梁竖向预应力施工质量问题；预应力张拉或放张同条件试块制作不规范；预应力钢绞线张拉未按规范双控；放张不规范；封锚不规范；后张法压浆工艺不规范；预应力钢材切割方式不规范等。
2.1 预应力筋滑丝、断丝
表现形式及危害：
预应力筋张拉过程中发生滑丝、断丝现象，导致实际预应力达不到设计要求，降低结构承载能力。
预应力筋滑丝
预应力筋滑丝
防控措施：
1)应将预应力筋表面的浮锈及污染物清理干净；
2)预应力筋编束时，应逐根理顺，不得交错缠绕；
3)穿束过程中加强检查表面质量，及时去除有损伤的预应力筋；
4)应将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验，确保其具有良好的匹配性，并按标准要求对锚夹具硬度进行检验；
5)工具锚应根据使用情况及时更换；
6)锚垫板安装时应垂直于管道，并固定牢固，防止张拉时千斤顶与管道不在同一直线上发生滑丝、断丝。
2.2 梁体张拉后预拱度不符合要求
表现形式及危害：
1)梁体预拱度不足，使用期下挠偏大，易开裂，影响其耐久性；
2)梁体预拱度超出规范允许，易引起梁体上层混凝土开裂；
3)梁体张拉后发生侧弯，超出设计要求的范围，改变了梁体受力状态，梁体易产生破坏。
预拱度偏大
张拉后侧弯
防控措施：
1)准确测定张拉控制应力和锚下控制应力；张拉充分，满足设计要求；存梁期不能超过规范或设计要求的限定时间；
2)根据施工实际情况（存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）设置反拱，反拱值应在施工时先行按照参考的反拱度预制一片并进行张拉后确定，并可根据实桥多片梁预制情况进行合理调整；预制梁设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱；
3)严格按照设计要求进行预应力钢筋安装，确保预应力钢筋定位准确，防止预应力方向错误导致梁体侧弯；
4)严格按照规范制作同条件养护试块，在混凝土强度、龄期、抗压弹性模量达不到规定要求时不得进行张拉。
2.3 后张法预应力管道堵管
表现形式与危害：
堵管后无法穿束，施工单位一般在构件管道处开窗穿束，无法保证预应力筋在管道内自由滑动，无法准确控制张拉力，影响张拉效果，也易使预应力筋在张拉时发生断裂；堵塞的混凝土无法清除干净，压浆后水泥浆与其粘结不好。
波纹管破损可造成浇筑时堵管
箱梁开窗后穿束
防控措施：
1)加强进场波纹管抽检工作，保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求；
2)加强保管环节管理，避免波纹管产生锈蚀、开裂而损坏；
3)管道内应设置临时内衬管，波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封，避免漏浆；
4)施工过程中应加强对波纹管的保护，发现损伤，应及时修复或更换。
波纹管中加内衬管
2.4 悬臂现浇箱梁竖向预应力施工质量问题
表现形式及危害：
1)竖向预应力钢筋定位不准，不符合设计要求;
2)锚垫板安装定位不准，高出梁顶，影响桥面铺装施工；
3)张拉竖向预应力筋时未按设计要求对称张拉或实际张拉力达不到设计要求，影响结构安全性；
4)压浆不饱满，张拉压浆后未及时对张拉槽口进行封闭致使张拉槽口积水，张拉后的预应力筋易生锈，降低结构安全性和耐久性。
竖向精轧螺纹钢筋不在一条直线上
锚垫板安装高出箱梁顶
竖向预应力张拉力不足
竖向预应力压浆不实，管道漏水，钢筋锈蚀
防控措施：
1)严格按照设计图纸要求设置竖向预应力钢筋，任何调整均须设计单位认可;
2)竖向预应力筋张拉时应按设计要求对称张拉，对于精轧螺纹钢筋优先采用扭矩扳手进行锚固，采用其他方式张拉时应反复多次张拉，边张拉边旋紧螺母，尽量减少螺母锚固造成的预应力损失；
3)优化浆液配合比，要求浆液硬化后无收缩、微膨胀；
4)采用小型制浆机、压浆机，要求排浆量小，压力均匀慢速；
5)张拉后及时压浆，并及时封闭张拉槽口，防止预应力筋的锈蚀。
2.5 预应力张拉或放张同条件试块制作不规范
表现形式及危害：
未按规范要求数量制作同条件养护试块，或同条件养护试块与构件实际养护条件不一致，无法准确判断张拉或放张时构件实际强度及弹模，易使构件因张拉力产生裂缝甚至破坏。
同条件试块未随梁养护
接受现场温度同步养护设备
测量到的温升曲线
2.6 预应力钢绞线张拉未按规范双控
表现形式及危害：
1)实际伸长量或张拉力与设计、计算不符，导致梁体预应力不足或过大，易使梁体产生破坏;
2)张拉或放张时混凝土强度或弹性模量未达到规范要求。
防控措施：
1)按照规定频率标定张拉机具，对数据有怀疑时应适时增加频率；
2)波纹管严格按设计图定位准确，不得扭曲，必要时实测孔道摩阻力；
3)根据钢绞线每批次弹性模量实测值调整理论伸长值，张拉现场应及时进行伸长量验算；
4)发现实测值与设计值不符应查明原因，调整张拉控制参数；
5)混凝土强度或弹性模量达到规范要求时方可张拉或放张；
6)严格按设计和规范要求确定张拉时间，确定张拉顺序和工艺；
7)长曲索张拉后伸长值与理论值不符须经设计单位认可，必要时启用备用索。
2.7 放张不规范
表现形式及危害：
1)未按照一定顺序放张，导致梁体预应力分布异常，影响板梁耐久性；
2)采用切割钢绞线的方法放张，梁体因应力突变产生裂缝；
防控措施：
1)应根据设计确定放张顺序，设计无要求时，应分阶段、对称、相互交错地放张；
2)应采用千斤顶法或砂箱法等进行缓慢放张，千斤顶放张应分级进行，砂箱放张速度应均匀。
2.8 封锚不规范
表现形式及危害：
1)未及时封锚或封锚不完全，预应力筋锈蚀，影响结构安全性；
2)封锚用砂浆强度不足，后期开裂或破坏，降低结构耐久性；
3)在锚具上点焊钢筋，影响锚固效果。
封锚不完全
封锚不完全
锚具上点焊钢筋
封锚砂浆开裂
防控措施：
1)压浆后及时封锚,应将外露锚具及预应力筋全部封住；
2)封锚用砂浆强度应不低于梁体设计强度的80%，加强封锚砂浆养护。
正常封锚
2.9 后张法压浆工艺不规范
表现形式及危害：
1)张拉后未及时压浆、封锚，或压浆不饱满，留有大量空洞，预应力筋易产生锈蚀，降低结构耐久性；
2)压浆用浆液不合格，稠度不符合规范导致难以压浆，膨胀率不足无法保证水泥浆与构件间粘结紧密；
3)违反施工规范要求，梁板张拉后未压浆就进行了移梁，降低承载能力,易在移梁时造成梁板损坏。
张拉后未及时压浆
压浆不实
压浆不实
未压浆便移梁
防控措施：
1)加强技术交底，提高作业人员对不及时压浆、压浆不饱满造成钢绞线锈蚀及对结构物产生损害的认识；
2)施工前应进行制浆工艺试验，复核浆体的水灰比、稠度、泌水率、膨胀率指标是否满足规范要求。
3)宜采用真空辅助压浆且应保证压浆设备在压浆期间连续正常工作；
4)严格按照批复的配合比配置浆液,水泥浆制浆机转速应达到1500～2000转/分，所制浆体不应发生沉淀、离析现象；
5)压浆口封堵严实，宜采用控制阀门封堵，严格按照规范规定的压力及持续时间进行压浆；
6)严格按照规范，在压浆强度达到规定要求时进行移梁。
压浆密实
压浆密实
2.10 预应力钢材切割方式不规范
表现形式及危害：
采用氧割法切割，高温高热易损伤构件混凝土和锚固端预应力体系。
氧割法切割
切割时未采取降温措施
防控措施：
加强教育培训，加大检查力度，应采用切割机进行切割，并做好降温措施。
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