1 总则
1.1 本规程是在我公司实践的基础上制订的，为保证微表处施工质量，制订本规程。
1.2 本规程适用于新建或改建和养护的高等级公路及机场，桥面和遂道路面等的微表处施工。
1.3 本规程所指的微表处是指以改性乳化沥青为粘结料，用改性稀浆封层机进行施工，具有慢裂快凝施工性质的冷拌沥青混合料薄层施工技术。
2 术语
2. 1 微表处（micro-surfacing）
在常温下，将改性的乳化沥青良好级配的矿料、填料、水和添加剂等按一定的配合比采用改性稀浆封层摊铺机拌和成稀浆混合料，及时均匀地摊铺在路面上，养护后形成的薄层。
2. 2 原路面
微表处下的原有路面的总称，包括旧有路面、新建路面的面层、隧道等。
2.3 填料
水泥、石灰、粉煤灰、纤维等的总称。
2.4 矿料
碎石、轧制砾石、石屑、砂等的总称。
2.5 细封层（Ⅰ型）
级配矿料最大标称粒径为2.36mm，经养护后最大厚度为3.2mm，矿料摊铺量为3.2-5.4kg/㎡，作为微表处一般不单独使用。
2.6 特粗封层（Ⅳ）
级配矿料最大标称粒径为9.5mm，经养护成型后，最大厚度为10mm，2.36mm通过率不大于50%，一般与Ⅰ型级配配合使用作为高速公路磨耗层，也可用于车辙修补技术。
2.7 慢裂快凝
指微表处施工后30min时的粘结力大于120N·cm，60min时的粘结力大于200N·cm，开放交通时间小于60min。
2.8 成浆时间
按一定配合比进行室内拌和实验，从掺入乳化沥青开始搅拌至手感有力，明显感到搅拌困难的时间。
2.9 慢裂快凝
慢裂指稀浆混合料有一定的拌和时间，满足施工要求，快凝是指施工后快开放交通（一小时内）。
2.10 改性稀浆封层机
具有动力强，强制性双轴搅拌，摊铺槽快速布料，配料精确，性能稳定的制浆摊铺设备。
3 材料的选择和技术要求
3.1 改性乳化沥青
3.1.1 改性乳化沥青应符合以下规定：
表1 改性乳化沥青技术要求
| 项目 | 单位 | 技术要求 | 试验方法 | ||
筛上剩余量 | ％ | ≤0.3 | T0652 | ||
储存稳定性（24h） | % | ≤1 | T0655 | ||
道路标准粘度C25·3 | （S） | 10~40 | T0621 | ||
残留物含量 | % | ≥50 | STMD244 | ||
蒸馏残留物性质 | 针入度（25℃,100g,5s） | 0.6mm | 40~90 | 60~110 | T0604 |
延度(15℃,5cm/min) | ㎝ | ≥40 | T0605 | ||
软化点 | ℃ | ≥60 | ≥57 | T0606 | |
使用地区 | 南方 | 北方 | |||
注：可增加测力延度指标。对于良性分层，贮存稳定性可不做要求，施工时应混合均匀。
3.1.2 改性剂的选择应根据不同地区的气候、交通的特点进行确定。
3.1.3 改性乳化沥青宜进行现场生产，所生产材料满足表1的要求。
3.1.4 生产改性乳化沥青的乳化剂应选用慢裂快凝型乳化剂。
3.2 矿料
3.2.1 矿料应采用碎石、轧制碎石、石屑、砂等。矿料的质量应符合现行国家标准《沥青路面施工及验收规范》的有关规定。
3.2.2 矿料的砂当量不少于65。
3.2.3 矿料的级配应符合表2的规定。
表2
筛孔（mm） | 质量通过率（％） | |
细级配 | 特殊级配 | |
9.5 | 100 | 85~100 |
4.75 | 100 | 60~87 |
2.36 | 90~100 | 40~60 |
1.18 | 65~90 | 28~45 |
0.6 | 40~60 | 19~34 |
0.3 | 25~42 | 14~25 |
0.15 | 15~30 | 8~17 |
0.075 | 10~20 | 4~8 |
3.2.4 细级配一般不单独作微表处使用，可作底面层与特殊级配结合起来使用。
3.2.5 当细级配与其他粗级配配合使用时，需适当增加级配中大骨料比例。
3.3 填料
3.3.1 微表处施工要求必须添加填料。填料可以是水泥、熟石灰、粉煤灰，均不得含泥土杂质，并应干燥、疏松，没有聚团和结块，且小于0.075mm的颗粒含量不应小于80％。
3.3.2 在选择填料时应便于稀浆混合料的拌和、摊铺和成型。
3.3.3 根据需要可选择纤维、废橡胶粉作为填料，但要满足微表处施工的各项要求。
3.4 水
3.4.1 微表处用水可采用饮用水，或其他清洁水。
3.5 添加剂
当使用添加剂，宜采用水溶性液体材料，添加剂不得影响沥青性质。
4 微表处配合比设计
4.1 一般规定
4.1.1 微表处的施工按两种级配（细级配和特殊级配）进行，分两层施工。
微表处应采用快凝快开放交通型（QS／QT型）。其混合料要求有一定的拌和时间，同时可拌和时间又不易太长（一般＜4分钟）。
4.1.2 微表处可采用单层铺筑和组合多层铺筑。一般情况解决道路表面抗滑能力，宜将粗封应用到面层。
4.1.3 微表处混合料技术性能要求见表3。
表3
| 性能 | 指标 | 试验方法 | ||
可拌和时间 | ＞45s | ISSA | TB-113 | |
内聚粘结力 | 30min | ＞120N·cm | ISSA | TB-139 |
90min | ＞200N·cm | ISSA | TB-139 | |
水湿磨耗量 WTAT | 1h | 538g/m | ISSA | TB-100 |
6d | 806g/m2 | ISSA | TB-100 | |
粘砂当量LWT | 540g/m2 | ISSA | TB-109 | |
4.1.4 不同封层的固化成型厚度和材料用量按表4选用。
表4 最大厚度和材料用量
| 项目 | 细封层（Ⅰ型） | 特殊封层（Ⅳ型） |
固化成型后最大厚度（mm） | 3.2 | 11~13 |
干料用量（㎏/㎡） | 3.2~5.4 | 15~20 |
沥青用量 （干矿料质量 %） | 10~16 | 5.5~10 |
填料用量 | 0~3 | |
总水含量 | 12~20 | |
加水量 （干矿料质量 %） | 6~11 | |
4.2 配合比设计要求
4.2.1 矿料配合比设计应按下列步骤和要求进行
（1）根据选择的微表处类型，确定矿料的级配曲线。
（2）选择符合规定质量要求的各种矿料。
（3） 对各种矿料分别进行筛分试验。
（4）测定各种矿料的相对密度。
（5）根据各种矿料颗粒组成，确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例。
4.2.2 确定混合料的加水量、填料和助剂用量。
（1）选用级配合格的矿料并测定其含水量。
（2） 按一定比例称取级配矿料、改性乳化沥青、填料、水和添加剂，并分别做出水量、助剂量和添加剂量对可拌和时间的影响。从而确定配方的基本用量。
（3）确定以上各种用量后，再改变一定的温度，从而确定不同温度下的可拌和时间，及助剂量、水量、填料量在不同的温度下可拌和时间的影响。
（4） 微表处可拌和时间一般＞45s。
4.2.3 混合料的初凝时间和开放交通时间具有一定的可拌和时间的混合料进行测定。
（1）当粘结力120N·cm的时间为混合料的初凝时间；
（2）当粘结力达到此为200N·cm的时间，应确定为混合料的开放交通时间。
4.2.4 最佳沥青含量的确定应按下列步骤和要求进行：
（1） 选取可拌和时间满足要求的混合料，取不同沥青含量进行拌和。
（2）按CJJ65～95有关湿轮磨耗和粘附砂量实验，确定湿轮磨耗和粘砂量与沥青用量的关系曲线，从而确定沥青用量范围，采用图解法确定最佳沥青用量。（3）在确定沥青用量范围后，用最佳沥青用量做有关湿轮磨耗和粘砂当量实验，必须满足微表处的有关要求。
5 施工及技术要求
5.1 一般规定
5.1.1 稀浆混合料应通过配合比设计，符合有关微表处要求后方可施工。
5.1.2 微表处要求设备具有以下性能。
（1）有比较准确的计量、矿料、乳液、助剂、搅拌、制浆，要求具有独立动力源。
（2）有双轴强制式搅拌笼和快速布料的摊铺箱。
（3）用于填补车辙的摊铺箱应是特殊设计的。
（4）要有添加剂系统。
（5）有大的动力配备。
（6）高速公路施工，改性稀浆封层机不宜小于10m3。
5.1.3 微表处对气候的要求，在路面或空气温度达到10℃，并且持续下降时，不允许进行微表处施工。在路面或空气温度到7℃并且持续上升时，允许进行微表处施工。
5.2 路面的技术要求
微表处不能做补强层应用，微表处要求原路面应符合强度、刚度和整体稳定性的要求，并要求表面平整、密实、清洁。
5.3 施工准备
5.3.1 在进行微表处施工前，必须把路上所有遗留的材料、泥土、杂草和其它有害东西都清理干净。
5.3.2 微表处一般不要求洒粘层油，对于路面光滑、松散以及水泥路面，可以采用喷洒粘层油的方法。
5.3.3 施工前应将各种颗料粒径、质量均应符合要求，并采取措施保证材料的均匀一致。
5.3.4 各种设备均应齐备，并保持良好的工作状态，改性稀浆封层机应进行复标工作。
5.3.5 应设计好一次摊铺的宽度，纵向接缝尽可能设置在车道标线上，并尽可能减少纵向接缝。
5.4 施工
5.4.1 封层机启动前，摊铺箱中必须有一定的混合料，并且稠度适当、分布均匀，封层机才能匀速前进。
5.4.2 操作手可进行添加剂、水量的调节，控制浆状，严禁调整油石比。
5.4.3 微表处不允许由超大集料所引起的拖痕。
5.4.4 在摊铺槽上加挂拖布，保证封层外观。
5.4.5 在横向接缝处不允许出现接缝不平、局部漏铺和过厚现象。
5.4.6 在摊铺箱不能到达的地方必须采用人工施工，使封层达到均匀、平整。
5.4.7 固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格管制交通。
5.4.8 封层可采用胶轮压路机压实，以不粘轮胎进行辗压为准。
5.5 施工质量控制
5.5.1 施工前必须提供相应的配合比设计，各种材料的试验报告必须齐全，并符合要求方可使用。
5.5.2 施工中应对微表处混合料性能进行抽样检测，并符合下表规定：
表5 混合料性能检测要求
| 序号 | 项目 | 要求 | 检验频率 | 检测方法 |
1 | 矿料裹覆性 | ＞2／3 | 每车料或1000m3 | 日测 |
2 | 可拌和性 | ＞45s | 一天施工段 | 拌和试验 |
3 | 油石比 | ±0.5% | 一天施工段 | 抽提或燃烧法 |
4 | 矿料级配 | 规定范围 | 一天施工段 | 抽提或燃烧法 |
5.5.3 微表处外观质量应符合下列要求：
（1）表面平整、密实、无松散、无轮迹。
（2） 纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致。
（3）与其它构造物衔接平顺，无污染。
（4）摊铺范围以外无流出的稀浆混合料。
（5）表面粗糙，无光滑现象。
（6）微表处表面应满足同等级路面的要求。
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