工程概况
某隧洞施工采用TBM法与钻爆法相结合施工方案,掘进机施工段采用六边形预制钢筋混凝土管片衬砌,管片宽1.6m、厚 28cm,拼装后四片组成一环,管片内周边设两道止水,作为拼装后管片之间纵缝和环缝的止水设施。管片裂缝修补处理范围为左、右、顶三管片及管片间渗水的纵环缝和安装孔。砼管片属薄壁结构,隧洞通水运行管片裂缝出现渗漏产生诸多破坏因素,不仅会导致水量损失,恶化洞周围岩,还会引发钢筋的锈蚀,混凝土保护层脱落、温度变化胀裂等。部分洞段地下水对混凝土管片 有不同程度硫酸盐型腐蚀性,管片裂缝加速了混凝土结构老化、使用寿命缩短等危害。为恢复结构整体性,保证管片混凝土强度、耐久性和抗渗性,进行裂缝修补处理。根据裂缝普查结果,三管片上的裂缝大多为压缝、横向分布,宽度一般为0.02mm 0.5mm,局部宽达0.6mm~2.2mml裂缝长度一般为0.5m~1.6m,多数裂缝贯通1.6m板宽,少数裂缝只从一侧往板中心位置发展、缝长达2.Om。
主要施工项目
宽度≥0.15mm的裂缝和渗水裂缝,采用先进行化学灌浆,再涂刷接近弹性的涂层进行表面封闭处理;宽度<0.15mm的无渗水裂缝,采用表面涂料涂刷进行封闭处理。管片间渗水纵环缝及安装孔处理均先进行化学灌浆处理,纵环缝沿缝钻孔灌浆、安装孔沿孔周对称钻四孔灌浆;对于前者,沿接缝外边缘向两侧涂刷宽度不小于locm(不含缝宽)的接近弹性涂层进行表面封闭处理;后者以管片安装孑l为中心涂刷接近弹性涂层进行表面封闭处理,涂三、施工方案>
一、施工程序施工总体程序为先进行裂缝普查,后化学灌
浆,最后进行表面涂刷,各检查试验穿插进行:以管片裂缝处理 (化学灌浆或表面涂刷)为主,渗水纵环缝及安装孔处理随之行
进。
二、主要施工工艺 宽度≥0.15mm的裂缝和渗水裂缝处理及
主要工艺流程:裂缝清理一钻孔、下灌浆嘴、封缝一畅通、密封性压水检查一化学灌浆一检查孔压水、取芯检查一表面溢浆清理一表面涂刷。
1.裂缝清理。用钢丝刷或磨光机清除缝面浮泥、泥垢及部分管片裂缝上残留的硬化水泥浆。
2.钻孔、下灌浆嘴、封缝。为减少施工平台来回移动,连续进行钻孔、下灌浆嘴、封缝作业。为保证管片衬砌完整性,在缝隙串 通情况下,孔距不宜过密,沿裂缝两侧每隔20cm~3Ocm梅花状布孔,在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处都布置钻孔。钻孔 孔径lOmm,斜穿缝面不少于5cm,孔深约三分之一管片厚,~ll9cm左右,吹干净孔内粉尘后即可下灌浆嘴,然后用环氧胶泥封孔、封缝。
3.畅通、密封性压水检查。封缝后隔一定时间压水,以便观察封缝后的效果,如有旁渗的需返工,直至整个封面不渗水为止。采用单孔压水、逐孔检查,并记录各孔漏水率及串通情况,压水压力0.2MPa,直至回清水。注浆前进行压水检查,试压有四个目的:一是通过压水疏通裂缝,清理缝内杂物;二是检查裂缝贯穿情况;三是检查封闭层有无被压浆冲破的薄弱点:四是判断注浆流量、大概饱和时间。
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