[工程分享]隧洞管片裂缝修补处理工艺！

工程概况  

某隧洞施工采用TBM法与钻爆法相结合施工方案，掘进机施工段采用六边形预制钢筋混凝土管片衬砌，管片宽1．6m、厚  28cm，拼装后四片组成一环，管片内周边设两道止水，作为拼装后管片之间纵缝和环缝的止水设施。管片裂缝修补处理范围为左、右、顶三管片及管片间渗水的纵环缝和安装孔。砼管片属薄壁结构，隧洞通水运行管片裂缝出现渗漏产生诸多破坏因素，不仅会导致水量损失，恶化洞周围岩，还会引发钢筋的锈蚀，混凝土保护层脱落、温度变化胀裂等。部分洞段地下水对混凝土管片  有不同程度硫酸盐型腐蚀性，管片裂缝加速了混凝土结构老化、使用寿命缩短等危害。为恢复结构整体性，保证管片混凝土强度、耐久性和抗渗性，进行裂缝修补处理。根据裂缝普查结果，三管片上的裂缝大多为压缝、横向分布，宽度一般为0．02mm 0．5mm，局部宽达0．6mm~2．2mml裂缝长度一般为0．5m～1．6m，多数裂缝贯通1．6m板宽，少数裂缝只从一侧往板中心位置发展、缝长达2．Om。

主要施工项目  

宽度≥0．15mm的裂缝和渗水裂缝，采用先进行化学灌浆，再涂刷接近弹性的涂层进行表面封闭处理；宽度<0．15mm的无渗水裂缝，采用表面涂料涂刷进行封闭处理。管片间渗水纵环缝及安装孔处理均先进行化学灌浆处理，纵环缝沿缝钻孔灌浆、安装孔沿孔周对称钻四孔灌浆；对于前者，沿接缝外边缘向两侧涂刷宽度不小于locm(不含缝宽)的接近弹性涂层进行表面封闭处理；后者以管片安装孑l为中心涂刷接近弹性涂层进行表面封闭处理，涂三、施工方案>

一、施工程序施工总体程序为先进行裂缝普查，后化学灌  

浆，最后进行表面涂刷，各检查试验穿插进行：以管片裂缝处理  (化学灌浆或表面涂刷)为主，渗水纵环缝及安装孔处理随之行  

进。

二、主要施工工艺 宽度≥0．15mm的裂缝和渗水裂缝处理及  

主要工艺流程：裂缝清理一钻孔、下灌浆嘴、封缝一畅通、密封性压水检查一化学灌浆一检查孔压水、取芯检查一表面溢浆清理一表面涂刷。

1．裂缝清理。用钢丝刷或磨光机清除缝面浮泥、泥垢及部分管片裂缝上残留的硬化水泥浆。

2．钻孔、下灌浆嘴、封缝。为减少施工平台来回移动，连续进行钻孔、下灌浆嘴、封缝作业。为保证管片衬砌完整性，在缝隙串  通情况下，孔距不宜过密，沿裂缝两侧每隔20cm~3Ocm梅花状布孔，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处都布置钻孔。钻孔  孔径lOmm，斜穿缝面不少于5cm，孔深约三分之一管片厚，~ll9cm左右，吹干净孔内粉尘后即可下灌浆嘴，然后用环氧胶泥封孔、封缝。

3．畅通、密封性压水检查。封缝后隔一定时间压水，以便观察封缝后的效果，如有旁渗的需返工，直至整个封面不渗水为止。采用单孔压水、逐孔检查，并记录各孔漏水率及串通情况，压水压力0．2MPa，直至回清水。注浆前进行压水检查，试压有四个目的：一是通过压水疏通裂缝，清理缝内杂物；二是检查裂缝贯穿情况；三是检查封闭层有无被压浆冲破的薄弱点：四是判断注浆流量、大概饱和时间。