路面标线所用的材料应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的规定，并按照采购人要求选用热熔标线涂料，能满足在沥青、混凝土路面上耐久使用的要求，且均应由合适的施工机械与之配套，并严格按照《道路交通标志和标线》（GB 5768.3-2009）、《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T 16311-2009）和国家有关规范、标准施工验收。
1.1． 热熔型标线涂料技术标准
热熔标线工程必须执行中华人民共和国国家标准《GB5768.3-2009》。
项目
种类
热熔型
普通型
反光型
突起型
密度，g/cm3
1.8—2.3
软化点，0C
90—125
≥100
涂膜外表
干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象。涂膜颜色和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间(min)
≤3
色度性能（45/0）
白色
涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围
黄色
抗压强度，MPa
≥12
230C±10C时≥12
500C±20C时≥2
耐磨性，mg
（200转/1000g后减重）
≤80（JM—100橡胶砂轮）
--
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
玻璃珠含量，%
--
18—25
流动度，S
35±10
--
涂层低温抗裂性
-100C保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹
加热稳定性
2000C--2200C在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象
人工加速耐候性
经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围不应大于原样板亮度因数的20%
注：本标准源自JT/T—2004标准。热熔标线工程所用主要材料热熔涂料的技术标准应符合表中要求。
1.2．下涂剂（底油）的技术条件
颜色
固体含量（%）
涂布量（g/平米）
干燥时间（min）
无色透明或琥珀色流体
30±5
150～200
≤5
1.3. 面撒玻璃珠的规格和品质要求
项 目 名 称
指 标
容器中玻璃珠状态
粒子或团体，清洁无杂物
比重（在二甲苯中）（23℃±2℃）
2.4～2.6
粒 度
标准筛840μm全部通过
840－590μm筛余物为5％－30％
590－297μm筛余物为30％－80％
297－105μm筛余物为10％－40％
105μm0－5％能通过
外 观
无色透明球状，扩大10～50倍观察时，熔着团、片状、尖状物、有色、气泡等瑕疵的不应超过总数的20％。
折射率（20℃浸渍法）
1.5以上
耐 水 性
取10g样品放于100ml蒸馏水中，于沸腾水浴中加热1h后冷却。玻璃珠表面不应出现模糊状。中和这100ml水所需要的0.01M盐酸应在100ml以下。
1.4.质量检验
1．路面标线涂数的允许偏差和检验方法（见表）标线喷涂实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
厚度（mm）
湿漆膜
±0.2
按材料用量计算，或10％抽检
冷 膜
＋0.5，－0
突起路标
＜25
直尺：10％抽检
2
标线宽度（mm）
＋0.8，－0
直尺：10％抽检
3
标线长度（mm）
±50
直尺：10％抽检
4
纵向间距（mm）
±50
直尺：10％抽检
5
横向偏位（mm）
±20
直尺：10％抽检
2.外观鉴定：标线应等宽顺滑，摊铺后的标线边缘应无明显毛边，标线以外的道路应不被标线材料污染。
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