(1)由于砂轮磨粒本身具有很高硬度耐热性,因此磨削能加工硬度很高材料,如淬硬钢、硬质合金等。
(2)砂轮磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高加工精度(IT6~IT5)小表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削零件精加工主要方法之一。
(3)由于剧烈磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑润滑作用。
(4)磨削时径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
(5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利刃口,此特性称为"自锐性"。自锐性使磨削一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
砂轮
砂轮磨削切削工具,它由许多细小而坚硬磨粒结合剂粘而成多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高硬度,耐热性一定韧性。常用磨料有氧化铝(又称刚玉)碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁硬质合金。
同样磨料砂轮,由于其粗细不同,工件加工后表面粗糙度加工效率就不相同,磨粒粗大用于粗磨,磨粒细小适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料作用。常用陶瓷结合剂,其次树脂结合剂。结合剂选料不同,影响砂轮耐蚀性、强度、耐热性韧性等。耐磨焊条
磨粒粘结愈牢,就愈不容易从砂轮上掉下来,就称砂轮硬度,即砂轮硬度指砂轮表面磨粒外力作用下脱落难易程度。容易脱落称为软,反之称为硬。砂轮硬度与磨料硬度两个不同概念。被磨削工件表面较软,磨粒刃口(棱角)就不易磨损,这样磨粒使用时间可以长些,也就说可选粘接牢固些砂轮(硬度较高砂轮)。反之,硬度低砂轮适合磨削硬度高工件。
砂轮高速条件下工作,为了保证安全,安装前应进行检查,不应有裂纹等缺陷;为了使砂轮工作平稳,使用前应进行动平衡试验。
砂轮工作一定时间后,其表面空隙会被磨屑堵塞,磨料锐角会磨钝,原有几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力正确几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。
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