电力调度自动化系统是电力系统的重要组成部分，是确保电力系统安全、优质、经济运行和电力市场运行的基础设施，是提高电力系统运行水平的重要技术手段。变电站计算机监控系统是电力自动化系统的重要组成部分，是电力调度自动化系统的基础数据来源和远方控制的必备手段。
为完善调度自动化专业标准体系，规范和指导变电站计算机监控系统的检验，制定本规范。
本规范有3个附录，附录A、附录B、附录C均为规范性附录。
本规范规定了南方电网公司变电站自动化系统检验的基本原则、组织管理、检验内容、检验标准、检验流程等内容。
本规范适用于南方电网公司35kV及以上电压等级变电站自动化系统新建和改造项目的检验工作，扩建项目和其他电压等级变电站自动化系统的检验工作可参照执行。
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》
GB 9361-1988 《计算机场地安全要求》
GB/T 13850-1998 《交流电量转换为模拟量或数字信号的电测量变送器》
GB/T 15153.1-1998 《远动设备及系统 第2部分 工作条件 第1篇：电源和电磁兼容性》
GB/T 15153.2-2000 《远动设备及系统 第2部分 工作条件 第2篇：环境条件》
GB/T 13729-2002 《远动终端设备》
GB/T 13730-2002 《地区电网调度自动化系统》
GB/T 15532-1995 《计算机软件单元测试》
GB/T 16435.1-1996 《远动设备及系统接口(电气特性)》
GB/T 17626 《电磁兼容 试验和测量技术》
GB 50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB 50217-94 《电力工程电缆设计规范》
DL 5002-1991 《地区电网调度自动化设计技术规程》
DL 5003-1991 《电力系统调度自动化设计技术规程》
DL/T 621-1997 《交流电气装置的接地》
DL/T 630-1997 《交流采样远动终端技术条件》
DL/T 634-1997 《远动设备及系统 第五部分 传输规约 第101篇 基本远动任务配套标准》
DL/T 634.5103-2002 《远动设备及系统 第5-103部分：传输规约继电保护设备信息接口配套标准》
DL/T 5149-2001 《220~500kV变电所计算机监控系统设计技术规程》
DL/T 5136-2001 《火力发电厂、变电所二次线设计技术规定》
DL/Z 713-2000 《500kV变电所保护和控制设备抗扰度要求》
IEC 60870 《远动设备及系统》
Q/CSG 110007 -2012 《南方电网DL634.5101-2002远动协议实施细则》
Q/CSG 110006 -2012 《南方电网DL634.5104-2002远动协议实施细则》
Q/CSG110018-2011 《南方电网数字及时间同步系统技术规范》
Q/CSG 115001 -2012 《南方电网调度自动化系统不间断电源配置规范》
《中国南方电网继电保护故障信息系统通信与接口规范（2006年修订）》
电安生[1994]191号 《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》
《电网与电厂自动化系统及调度数据网络安全防护规定》(国家经贸委第30号令,2002年5月)
《电力二次系统安全防护规定》 （国家电力监管委员会第5号令）
Q/CSG 110005 -2012 《南方电网电力二次系统安全防护技术规范》
下列术语和定义适用于本规范。
3.1 预验收
预验收是变电站自动化系统在工厂验收前，由生产厂家质量检验部门组织进行的内部验收测试，所有项目经检验合格后，由质量检验部门出具预验收测试报告。
3.2 工厂验收
工厂验收是变电站自动化系统在完成系统集成后，由生产厂家申请，并由工厂验收组织部门组织相关单位进行的设备出厂前的验收测试。
3.3 现场验收
现场验收是设备现场安装调试完毕后，由安装调试单位申请，并由现场验收组织部门组织相关单位进行的变电站自动化系统启动投运前的验收。
3.4 整体考核验收
整体考核验收是变电站自动化系统投运且稳定运行三个月后，由整体考核验收组织部门组织成立整体考核验收工作组针对现场验收遗留问题及三个月连续运行期间新发现问题进行的考核验收。
3.5 定期检验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行定期的检查、试验或监测
3.6 连续通电测试
变电站自动化系统在完成系统功能测试、系统性能测试项目后，进行的不少于72小时的系统连续通电测试。
3.7 雪崩处理能力
雪崩处理能力是指变电站自动化系统在测控装置、保护装置等设备同时产生大量变化数据时的处理能力。
3.8 缺陷
在验收测试过程中发现的不满足合同技术协议或相关规范要求的基本功能和主要性能指标，影响系统稳定运行的问题。
3.9 偏差
在验收测试过程中发现的不满足合同技术协议或相关规范要求的具体功能和性能指标，但不影响系统稳定运行，可通过简易修改补充得以纠正的问题。
4.1 验收阶段
变电站自动化系统的验收划分为三个阶段，即工厂验收、现场验收和整体考核验收。
工厂验收应在变电站自动化系统的集成、调试、预验收工作完成后，在系统出厂前进行。工厂验收的时间应根据工厂验收大纲的工作量决定，原则上500kV变电站自动化系统工厂验收的时间应不少于5个工作日。
现场验收应在变电站自动化系统现场安装调试完毕后，系统启动投运前进行。新建项目现场验收的时间应根据现场验收大纲的工作量决定，原则上110kV变电站自动化系统现场验收的时间不少于5个工作日，220kV变电站自动化系统现场验收的时间不少于10个工作日，500kV变电站自动化系统现场验收的时间不少于20个工作日。改造项目的现场验收按照工程进度施行阶段验收，验收时间由验收工作组根据验收大纲的工作量决定。
整体考核验收应在系统整体投运三个月后进行。整体考核验收的时间由验收组织单位根据验收大纲的工作量决定。
4.2 验收、检验工作组织
验收：
在项目具备验收条件后，相关单位应编写该阶段验收大纲并提交验收申请报告，申请验收组织单位进行验收工作。
验收组织单位收到验收申请后，应及时成立验收工作组。验收工作组包括领导小组和工作小组，工作小组设测试组和资料审查组，其成员为具有实践经验的专业人员。
验收工作组在验收开始前必须严格审查验收大纲，验收大纲经审批通过后，进入验收过程。
在验收过程中，验收工作组必须严格按照验收大纲和验收流程进行该阶段的验收工作，并在验收测试工作结束后完成验收测试报告的编制、上报、审批工作。
定检：
设备运行管理单位应按照规范及运行情况对自动化系统进行定期检验计划和组织具体实施工作。包括确定实施单位、成立定检工作组、审核定检方案及大纲。
定检工作组必须严格按照验收大纲和验收流程进行该阶段的验收工作，同时保证电网系统及运行设备的安全，并在验收测试工作结束后完成验收测试报告的编制、上报、审批工作。
5.1 验收、检验原则
变电站自动化系统的验收以及定期检验应坚持公平、公正、公开的原则，坚持科学、严谨的工作态度。参与验收测试的人员必须具备相应的专业技术水平，验收检验测试应使用专用测试仪器和专业测试软件。
变电站自动化系统的验收工作遵循工厂验收、现场验收、整体考核验收的顺序进行，只有在前一阶段验收合格通过后，系统方可进入下一阶段工作。
5.2 验收、检验依据
变电站自动化系统在各个阶段的验收及定期检验都应严格遵循本规范所作的规定以及项目合同技术协议，不足部分应执行当前最新国际标准、国家标准或行业标准。
验收：
工厂验收报告经验收领导小组确认合格后，设备方可出厂，此验收报告将作为支付项目相关合同款项（设备到达现场应支付的款项）的一个必要条件。
现场验收过程中发现的问题必须限期解决，并由验收测试小组进行重新检测。测试合格并经测试小组签字确认后的文件，将作为支付项目相关款项（项目投运后应支付的款项）的一个必要条件。
项目整体考核验收通过后，建设单位生产运行维护部门负责编写整体考核验收报告，并将此报告作为支付项目相关款项（项目的质保金）的一个必要条件；同时建设单位生产运行维护部门负责编写项目验收质量文件，作为项目管理文件归档保存。验收质量文件编排内容为：
第一部分 整体考核验收报告
第二部分 现场验收报告
第三部分 工厂验收报告
第四部分 其他项目管理文件（附录，单独成册，备查）
项目合同技术协议；
项目竣工图纸；
项目管理的其他文件。
定检：
定期检验过程中发现的问题当场解决的应重新进行试验验证，定检报告需测试小组签字确认。遗留问题由运行管理部门安排时间进行处理。
7.1 工厂验收应具备的条件
生产厂家已按照合同技术协议的要求在工厂环境下完成了软件开发、系统集成及调试工作。
生产厂家已搭建了模拟测试环境，提供了测试设备，并完成了相关技术资料的编写；测试环境平台必须具备与实际运行环境一致的设备装置环境。
生产厂家已完成预验收测试，并达到合同及相关技术规范的要求。
生产厂家已提交预验收测试报告和工厂验收申请报告。
生产厂家已编写工厂验收大纲，并经验收工作组审核确认后，形成正式文本。
7.2 工厂验收大纲
7.2.1 工厂验收大纲的编制
生产厂家必须根据项目招标技术文件、项目合同技术协议及技术联络会形成的技术文件以及相关技术规范，编制项目工厂验收大纲，并提交验收工作组审核确认。
7.2.2 工厂验收大纲的内容
生产厂家编制的工厂验收大纲的内容应至少包括以下内容：(详见附录A)
7.2.2.1 系统文件及资料
包括以下内容：
系统硬件清单及系统配置情况；
设备随机技术资料、检验报告和出厂合格证书；
设备型式试验报告；
工厂预验收测试报告；
合同技术协议；
技术联络会纪要及备忘录（技术部分）；
设计变更说明文件（系统设计有变动的情况下有效）；
工厂验收申请报告。
7.2.2.2 工厂验收测试项目
工厂验收测试项目由生产厂家参照本规范第11节所列内容选取并报请验收工作组审批，至少应包括硬件检查、功能测试、性能测试、连续通电测试等内容以及验收工作组提出的其他测试内容。
工厂验收测试中，如某项测试内容涉及到被测点数较多时，可采取抽测方式进行。当采用抽测方式进行测试时，每项抽测点数不得少于该项被测点数总量的三分之一。被抽测的项目必须全部合格，否则该项测试应改为逐点全部测试。
7.3 工厂验收流程
工厂验收流程主要步骤如下，详细流程见附录B（附图一：工厂验收流程）。
工厂验收条件具备后，验收工作组开始进行工厂验收；
严格按审核确认后的验收大纲所列测试内容进行逐项测试、逐项记录；
在测试中发现的缺陷和偏差，允许生产厂家进行修改完善，但修改后必须对所有相关项目重新测试；
测试完成后，编写验收报告，并报验收工作组确定工厂验收结论。
7.4 工厂验收报告
工厂验收结束后，由验收工作组和生产厂家共同签署工厂验收报告，对出厂验收的结果作出评价。若产品还存在缺陷和偏差时，应在工厂验收报告中提出要求及完成期限，由生产厂家负责处理。
工厂验收报告应包含以下内容：
1) 工厂验收缺陷和偏差记录(详见附录C)；
2) 工厂验收测试记录及分析报告；
3) 工厂验收结论；
4) 工厂验收遗留问题备忘录（应包含现象描述、解决方案和预计解决时间）；
5) 工厂验收大纲。
7.5 工厂验收标准
工厂验收达到以下要求时，可认为工厂验收通过：
系统文件及资料齐全；
所有软、硬件设备型号、数量、配置均符合项目合同技术协议的要求；
工厂验收结果必须满足本规范要求；无缺陷项目；偏差项目总数不得超过5项。
7.6 验收说明
对于110kV变电站自动化系统改造项目：同型号110kV变电站自动化系统已通过系统、完善的工厂验收测试，并在现场成功投运者，其工厂验收可简化。项目验收组织单位可以不组织验收工作组对设备进行工厂验收，但生产厂家必须按照本规范及项目技术协议的要求编制验收大纲，经项目验收组织单位确认后，生产厂家组织技术人员按验收大纲的要求对系统逐项进行测试。测试结果满足验收标准并经项目验收组织单位确认后，设备方可出厂。
对于110～220kV变电站自动化系统新建/扩建项目：同型号的110～220kV变电站自动化系统已通过系统、完善的工厂验收测试，并在现场成功投运者，其工厂验收可简化。项目验收组织单位可以不组织验收工作组对设备进行工厂验收，但生产厂家必须按照本规范及项目技术协议的要求编制验收大纲，经项目验收组织单位确认后，生产厂家组织技术人员按验收大纲的要求对系统逐项进行测试。测试结果满足验收标准并经项目验收组织单位确认后，设备方可出厂。
上述项目除外的其他项目，项目验收组织单位必须组织验收工作组在设备生产场地对设备进行工厂验收。
8.1 现场验收应具备的条件
系统硬件设备和软件系统已在现场完成安装、调试工作；
安装调试单位完成二次回路接线及二次设备的调试工作，完成与现场设备相符的图纸和资料的编制工作，并已提交建设单位；
与系统相关的辅助设备（电源、接地、防雷等）已安装调试完毕；
安装调试单位已提交现场验收申请报告，并已报验收工作组批准；
安装调试单位已会同生产厂家共同完成现场验收大纲的编写工作，并提前3个工作日提交，现场验收大纲已由验收工作组审核并确认；
验收工作组在验收前组织有关人员查验四遥联调报告、图纸和安装/调试报告；
验收工作所需各项安全措施已做完备。
8.2 现场验收大纲
8.2.1 现场验收大纲的编制
安装调试单位负责、各生产厂家配合编制现场验收大纲，由验收工作组批准认可并形成现场验收大纲正式文本。
8.2.2 现场验收大纲的内容
现场验收大纲应至少包括以下内容：(详见附录A)
8.2.2.1 系统文件及资料
包括以下内容：
系统硬件清单及系统配置参数；
设备现场安装、调试报告；
系统设计及施工图；
自动化系统现场网络接线图；
变电站四遥信息表（包括事故报警、预告报警的分层、分级、分类处理）；
系统备品、备件清单；
专用测试仪器及工具清单；
现场验收申请报告。
8.2.2.2 现场验收测试内容
现场验收测试内容必须包含本规范第11节所列全部内容（实际情况下不必进行的测试项目需经验收工作组同意）及验收工作组提出的其他测试内容。现场测试过程不允许采取抽测方式，必须采用逐点全部测试方式。
8.3 现场验收流程
现场验收的流程如下，详见附录B（附图二：现场验收流程）
现场验收条件具备后，安装调试单位启动现场验收程序；
验收组织部门成立验收工作组；
安装调试单位将工程竣工报告、施工图（含电子版）、设备资料（含厂家白图）、试验报告、现场验收大纲及现场验收申请报告等提交验收工作组审核；
验收工作组按照审核确认后的验收大纲所列测试内容进行逐项测试、逐项记录；
验收中发现的问题经处理后，需由验收工作组重新验收，并确认无遗留问题后填写验收报告；
验收测试完成后，编写验收报告，并报验收工作组确定现场验收结论。
8.4 现场验收报告
现场验收结束后，由验收工作组和安装调试单位共同签署现场验收测试报告。现场遗留问题应在现场验收报告中提出要求及完成期限，由安装调试单位会同生产厂家负责处理。
现场验收报告应包含以下内容：
现场验收缺陷和偏差记录(详见附录C)；
现场验收测试记录及分析报告；
现场验收结论；
现场验收大纲。
8.5 现场验收标准
现场验收达到以下要求时，可认为现场验收通过：
系统文件、相关图纸及资料完整、齐全；
所有软、硬件设备型号、数量、配置符合技术协议要求；
现场验收各项测试结果必须满足本规范要求；无缺陷项目；偏差项目总数不得超过5项。
8.6 验收说明
对于110~220kV变电站自动化系统新建/扩建项目：同型号的110~220kV变电站自动化系统已在南方电网通过系统、完善的现场验收测试，并已成功投运者，其现场验收工作可以简化系统性能、稳定性测试的内容，但涉及二次回路相关的系统性能测试内容必须进行严格测试，至少应包括11.3.1中3)、4)、5)、6)、7)和8)条款所列内容；
上述项目除外的其他项目，项目验收组织单位必须组织验收工作组在现场对设备进行全面严格的现场验收测试。
9.1 整体考核验收应具备的条件
系统现场验收合格，现场验收的遗留问题已经处理并经验收测试小组重新测试通过；
系统现场验收后三个月内运行正常，建设单位运行部门提交试运行报告；
现场验收报告和整体考核验收申请报告已报验收组织单位审查批复；
整体考核验收大纲已形成正式文本。
9.2 整体考核验收大纲
9.2.1 整体考核验收大纲的编制
针对现场验收中的遗留问题及系统运行过程中发现的问题，由建设单位生产运行维护部门组织相关单位共同编制整体考核验收大纲草案并审查确认，形成整体考核验收大纲正式文本。
9.2.2 整体考核验收大纲内容
整体考核验收大纲内容包括现场验收的遗留问题及运行中发现的问题等内容。(具体参见附录A)
9.3 整体考核验收流程
整体考核验收的流程如下，详见附录B（附图三：整体考核验收流程）：
建设单位生产运行维护部门在系统满足整体考核验收条件后，向验收组织单位提交三个月试运行报告、整体考核验收申请和整体考核验收大纲；
整体考核大纲经整体考核验收工作组批准后形成正式文本；
整体考核验收工作组会同相关单位进行整体考核验收；
验收工作组按照整体考核验收大纲所列各项测试内容，进行逐项测试、逐项记录、逐项签字通过；
测试完成后，编写整体考核验收报告，并报验收工作组确定整体考核验收结论。
9.4 整体考核验收报告
整体考核验收完成后，由建设单位负责编写整体考核验收报告，应至少包括以下内容：
整体考核验收结论（需由验收参与各方签字确认）；
整体考核验收遗留问题备忘录（附遗留问题的现象描述、对系统运行影响评估及处理解决的方案和预定时间，仅在存在偏差的情况下有效）；
整体考核验收测试报告（需由测试单位签字确认）；
系统设备核查报告；
整体考核验收大纲；
三个月试运行报告。
9.5 整体考核验收标准
系统在三个月的试运行期间运行稳定可靠，未出现崩溃、非人工切换、死机等稳定性问题；
综合性能指标的测试结果满足测试大纲各项参照指标和本规范有关条款的规定；
在整体考核验收测试中，测试结果无缺陷，偏差测试项汇总数不得超过测试项目总数的2%。
10.1 定期检验周期
定期检验分为全部检验、部分检验两种。微机型装置宜每2~4年进行一次部分检验，每6年进行一次全部检验。
定期检验周期计划的制定应符合考虑所辖设备的电压等级及工况，按本规范要求的周期、项目进行。在一般情况下，定期检验应尽可能配合在一次设备停电检修期间进行。
制定检验周期计划时，装置的运行维护部门可视装置的电压等级、制造质量、运行工况、运行环境与条件，适当缩短检验周期。
在装置第二次全部检验后，若发现装置有运行情况较差或已暴露出需予以监督的缺陷，可考虑适当缩短部分检验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。
10.2 定期检验准备工作
现场进行检验工作前，应认真了解被检验装置的一次设备情况及相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，根据实际情况制定详细定检方案。运行管理部门对定检方案审核批准后方可对现场工作进行安排。
检验工作进行时应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新参数设置、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具盒连线导线等。
定期检验实施单位根据现场实际情况制定详细定检方案，并已由定检工作组审核批准。
运行管理部门提供与实际状况一致的图纸资料、上次检验记录、最新参数设置。
实施单位完成定期检验大纲的编写工作，并提前3个工作日提交，定期检验大纲已由审核并确认。
10.3 定期检验大纲
10.3.1 定期大纲的编制
定期检验实施单位负责编制定期检验大纲并形成定期检验大纲正式文本。
10.3.2 定期检验大纲的内容
定期检验大纲应至少包括以下内容：(详见附录A)
10.3.2.1 系统文件及资料
包括以下内容：
系统硬件清单及系统配置参数；
系统设计及施工图；
自动化系统现场网络接线图；
变电站四遥信息表（包括事故报警、预告报警的分层、分级、分类处理）；
系统备品、备件清单；
专用测试仪器及工具清单；
10.3.2.2 定期检验内容
定期检验内容必须包含本规范第11节所列全部内容及定检工作组提出的其他测试内容。根据定检工作组可采取抽测方式或者全部测试方式。
10.4 定检流程
定期检验的流程如下，详见附录B（附图四：定期检验流程）
实施单位编写定期检验大纲提交定检工作组审核；
实施单位按照审核确认后的验收大纲所列测试内容进行逐项测试、逐项记录；
定检中发现的问题经处理后，需由定检作组重新进行试验，并确认无遗留问题后填写定检报告；
定检完成后，编写定检报告，并报定检工作组确定现场验收结论。
10.5 定检报告
现场定检结束后，由定检工作组和实施单位共同签署定检报告。现场遗留问题应在定检报告中提出，由运行管理单位安排时间进行处理。
定检验收报告应包含以下内容：
定期检验缺陷和偏差记录(详见附录C)；
定期检验测试记录及分析报告；
定期检验结论；
定期检验遗留问题备忘录（应包含现象描述）；
定期检验大纲。
10.6 定检说明
对于110~220kV变电站自动化系统新建/扩建项目：涉及二次回路相关的系统性能测试内容必须进行严格测试，至少应包括11.3.1中c)、d)、e)、f)、g)和h)条款所列内容；
上述项目除外的其他项目，项目定检组织单位必须组织定检工作组在现场对设备进行全面严格的检验。
11.1 硬件检查
11.1.1 设备清点与外观检查
站控层设备、间隔层设备、网络设备及辅助设备数量清点、型号及外观检查。要求：设备型号、外观、数量需满足项目合同所列的设备清单。
11.1.2 铭牌与标示检查
变电站自动化系统所有设备的铭牌及标示检查。要求：铭牌及标示齐全、清晰、正确。
11.1.3 现场与机柜接口检查
现场与机柜的接口检查，内容及要求如下：
电缆屏蔽线接地良好；
屏柜接线正确；
导线与端子接触良好、编号正确；
电压互感器端子电压空气开关接通良好；
电流互感器回路负载符合要求（查看报告）；
各空气开关电气接触良好，配置合适；
屏体接地母线铜排、测控装置、通讯设备接地良好；
工作电源及通信通道防雷抗干扰情况良好；
防火封堵是否良好；
设备、装置、机柜保持清洁；
机柜防震固定是否完好。
11.2 系统功能验收
11.2.1 DL/T860 功能测试
本部分测试针对采用DL/T860 标准的变电站自动化系统。
（1） 模型测试，包括：
声明文档检测、装置ICD 文件合法性静态检测、数据模型内外描述一致性测试；
（2） 关联测试，包括：
建立和释放关联、装置最大关联数、后台重启时通讯恢复时间、装置重启时通讯恢复时间、
网络中断时通讯故障检出时间及网络短时中断回复时间的测试；
（3） GOOSE 测试，包括：
GOOSE 报文测试、装置GOOSE 处理能力、GOOSE 发布控制命令和GOOSE 联闭锁测试。
（4） 互操作测试，包括：
基于DL/T860 标准的变电站自动化系统中的保护装置、测控装置、故障录波器、监控后台、
远动装置、保信子站等主要设备必须经过互操作测试。
11.2.2 四遥传动验收
11.2.2.1 遥信正确性检查
遥信正确性检查应包含但不限于以下内容：
检查断路器、隔离开关、接地刀闸变位正确；
检查主变抽头档位正确；
检查设备内部状态变位正确。
11.2.2.2 遥测正确性检查
电压120%、100%、50%、20%、0量程精度检查；
电流120%、100%、50%、20%、0量程精度检查；
有功功率测试进行功率因数为1，0.5L，0.5C三种状态下的测试。功率因数为1时测试120%、100%、75%、50%、25%、0量程精度检查；功率因数为0.5L，0.5C时测试100%、50%、0量程精度检查；
无功功率测试进行功率因数为1，0.5L，0.5C三种状态下的测试。试功率因数为1时测试120%、100%、75%、50%、25%、0量程精度检查；功率因数为0.5L，0.5C时测试100%、50%、0量程精度检查；
非电量变送器120%、100%、50%、20%、0量程精度检查；
频率110%、100%、90%量程精度检查。
11.2.2.3 遥控正确性检查
断路器/母联开关遥控分合检查；
可控刀闸遥控分合检查
装置复归遥控操作测试；
VQC功能遥控投退操作测试。
11.2.2.4 遥调正确性检查
有载调压变压器分接头升/降遥调检查；
有载调压变压器分接头急停检查。
11.2.3 间隔层功能验收
间隔层功能验收主要包括但不限于下列验收测试项目：
11.2.3.1 数据采集和处理检查
开关量和模拟量的扫描周期检查；
开关量防抖动功能检查；
设定模拟量死区值功能检查；
模拟量和越死区上报功能检查；
BCD解码功能检查。
11.2.3.2 与站控层通信检查
与站控层通信应正常。
11.2.3.3 同期功能检查
电压差、相角差、频率差均在设定范围内，同期功能检查；
相角差、频率差均在设定范围内，自动检无压功能和电压差超出设定范围同期功能检查；
电压差、频率差均在设定范围内，但相角差超出设定范围同期功能检查；
电压差、相角差均在设定范围内，但频率差超出设定范围同期功能检查；
同期解锁功能检查。
11.2.3.4 I/O监控单元面板功能检查
断路器或隔离开关就地控制功能检查；
监控面板开关及隔离开关状态监视功能检查；
监控面板遥测正确性检查；
测控装置能记录所接收的操作命令源地址功能检查；
测控装置遥控出口继电器出口记录功能检查。
11.2.3.5 间隔层装置防误闭锁功能检查
单台测控装置防误闭锁功能检查；
逻辑关联的测控装置之间防误闭锁功能检查。
间隔层装置防误闭锁功能必须符合相关技术规范的要求。
11.2.3.6 I/O监控单元自诊断功能检查
输入/输出单元故障诊断功能检查；
处理单元故障诊断功能检查；
电源故障诊断功能检查；
通信单元故障诊断功能检查。
11.2.4 站控层功能验收
站控层功能验收主要包括但不限于下列验收测试项目：
11.2.4.1 站控层微机五防验收
工厂验收可进行功能演示，现场验收需根据项目实际的五防闭锁逻辑逐条验证，必须符合相关技术规范的要求。
11.2.4.2 操作控制权切换功能
控制权切换到远方，站控层的操作员工作站控制无效，并告警提示；
控制权切换到站控层，远方控制无效，并告警提示；
控制权切换到就地，站控层的操作员工作站控制无效，并告警提示。
11.2.4.3 与各级调度通信（包括专线通道和网络通道通信）
遥信正确性、防抖动时间和传输时间检查；
遥测正确性、变化门槛值和传输时间检查；
遥控遥调正确性和响应时间检查；
主备远动工作站数据库同步性检查；
远动工作站初始化期间数据传送检查；
远动工作站遥信变位历史记录检查；
通信故障，站控层设备工作状态检查；
远动规约类型及参数配置检查。
11.2.4.4 电压无功控制功能
工作状态上报及远方投入/退出功能检查；
主变过负荷闭锁变压器档位调节功能检查；
保护动作闭锁电压无功功能检查；
母线电压在目标范围内，电抗器和电容器投切、主变压器分接头调节功能检查；
母线电压高于/低于目标值，电抗器和电容器投切、主变压器分接头调节功能检查；
母线电压高于/低于合格值，电抗器和电容器投切、主变压器分接头调节功能检查；
母线电压无功控制投入和切除功能检查；
优先满足电压要求或优先满足无功要求功能检查；
断路器处于断开状态，闭锁电压控制功能检查；
设备处于故障或检修闭锁电压控制功能检查；
主变压器分接头退出调节，电抗器和电容器协调控制功能检查；
电压无功控制对象操作时间、次数、间隔等统计功能检查。
11.2.4.5 画面生成和管理
在线检修和生成静态画面功能检查；
在线增加和删除动态数据功能检查；
站控层工作站画面一致性管理功能检查；
画面调用方式和调用时间检查；
画面硬拷贝功能检查；
后台软件数据库、画面修改，主备机同步。
11.2.4.6 报警管理
保护动作，声、光报警和事故画面功能检查；
报警确认前和确认后，报警闪烁和闪烁停止功能检查；
报警确认后，若异常信号未消除，再次启动告警功能检查；
事故分闸与人工操作变位告警区分的检查；
事故报警和预告报警的分层、分级、分类处理功能检查。
11.2.4.7 事故追忆
事故追忆不同触发信号功能检查；
故障前1min和故障后2min时间段，模拟量、开关量追忆功能检查；
事故追忆的时间跨度和时间间隔的设定功能检查。
11.2.4.8 在线计算和记录
检查电压合格率、变压器负荷率、全站负荷率、站用电率、电量平衡率；
检查变压器主要设备动作次数统计记录；
电量分时统计记录功能检查；
电压、有功、无功年月日最大、最小值记录功能检查。
11.2.4.9 历史数据记录管理
历史数据库内容和时间记录顺序功能检查；
历史事件库内容和时间记录顺序功能检查。
11.2.4.10 打印管理
事故打印和SOE打印功能检查；
操作打印功能检查；
定时打印功能检查；
召唤打印功能检查。
11.2.4.11 与第三方设备的通信
与数据通信交换网（含安全防护设备）数据通信功能检查；
与保护管理机及其他智能设备数据交换功能检查。
11.2.4.12 系统自诊断和自恢复
主操作员工作站故障，备用操作员工作站自动诊断告警和切换功能检查，切换时间测量；
远动工作站（主机、备用机）切换功能检查，切换时间测量；
冗余的通信网络或网络交换机故障，系统自动诊断告警和切换功能检查；
站控层和间隔层通信中断，系统自动诊断和告警功能检查。
11.2.5 UPS（含逆变器）装置功能检查
功能检查参照《南方电网调度自动化系统不间断电源检验规范》中内容进行且包含以下内容：
交流输入电源失压，UPS（含逆变器）自动切换至直流逆变输出功能检查；
UPS双机切换检查；
故障告警信号检查；
交流旁路投入，电源同步性检查；
实际容量和负荷率检查。
恢复交流输入电源或直流电源（蓄电池），UPS电源输出应由旁路电源供电自动切换为逆变供电。
11.2.6 时间同步系统对时功能检查
功能满足《南方电网数字及时间同步系统技术规范》要求，至少包含以下内容：
主时钟及扩展单元各类输出信号技术指标试验；
时间保持单元技术指标试验；
故障报警功能试验；
切换功能试验；
需授时装备对时精度试验。
11.3 系统性能测试
变电站自动化系统的性能试验必须建立在系统的可用率、可操作性、可维护性和稳定性均满足相应要求的前提下进行。性能指标验收主要包括但不限于下列验收测试项目：
11.3.1 站控层性能验收
站控层性能试验验收项目，包括：
动态画面响应时间；
画面实时数据刷新周期；
现场遥信变位到操作员工作站显示所需时间；
现场遥测变化到操作员工作站显示所需时间；
从操作员工作站发出操作指令到现场变位信号返回总响应时间；
从遥信变位至远动通信装置或计算机通信网关向远方调度发出报文的延迟时间；
从遥测输入突变至远动通信装置或计算机通信网关向远方调度发出报文的延迟时间；
站内遥控执行成功率；
双机切换到系统功能恢复正常；
网络切换时间；
冗余的MODEM切换时间；
全站SOE分辨率；
雪崩处理能力测试；
要求：变电站自动化系统在系统数据雪崩的情况下，能进行正常工作，不出现装置重启、系统崩溃、自动切换等问题，系统CPU负荷率、网络负荷率、响应时间等重要指标满足要求。不同电压等级变电站自动化系统数据雪崩状态定义如下：
110kV变电站自动化系统任选5台测控装置，每台测控装置任选20个遥信点，共100点，每秒遥信变位两次，持续时间为1分钟；
220kV变电站自动化系统任选10台测控装置，每台测控装置任选20个遥信点，共200点，每秒遥信变位两次，持续时间为5分钟；
500kV变电站自动化系统任选20台测控装置，每台测控装置任选20个遥信点，共400点，每秒遥信变位两次，持续时间为10分钟；
以上状态模拟可以采用软件模拟方式进行，也可采用硬件实际接线方式进行。
主计算机的CPU正常负荷和事故负荷率；
对时精度。
11.3.2 间隔层性能验收
间隔层设备性能试验验收项目：
交流采样测量误差；
模数转换分辨率；
对时精度。
11.3.3 网络性能验收
网络性能指标验收项目：
网络通信负荷率；
网络通信可靠性；
采用专用设备测试系统在雪崩状态及正常运行情况下的各节点网络通信可靠性，各节点数据丢包率，网络传输时延应满足规范要求。
双网切换期间，数据不丢失性能检查。
11.3.4 性能指标要求
系统性能指标要求如下：
测控装置模拟量量程裕度 ≥20％
模拟量测量综合误差 ≤0.5%
电网频率测量误差 ≤0.01Hz
站内事件顺序记录分辨率（SOE） ≤2ms
遥测信息响应时间（从I/O输入端至远动工作站出口） ≤3s
遥信变化响应时间（从I/O输入端至远动工作站出口） ≤2s
控制命令从生成到输出的时间 ≤1s
画面实时数据更新周期（模拟量） ≤3s
画面实时数据更新周期（开关量） ≤2s
遥控动作成功率 ≥99.99%
遥测合格率 =100%
遥信正确反应率 =100%
各工作站CPU平均负荷率：
正常时（任意30min内） ≤30%
雪崩实验时（10s内） ≤50%
自动化系统网络平均负荷率：
正常时（任意30min内） ≤30%
雪崩实验时（10s内） ≤50%
模数转换分辨率 ≥14位
间隔层设备GPS对时精度 ≤1ms
非电气量变送器输出 4-20mA或0-5V
历史曲线采样间隔 1-30min，可调
历史曲线日报，月报储存时间 ≥1年
事故追忆
事故前：1min
事故后：2min
11.4 系统稳定性测试
系统稳定性测试并应遵循下列原则：
稳定性试验运行期间，未经验收工作组同意，外围设备不应有任何调整。
无验收工作组的事先同意，不能修改程序或进行系统维护。
有故障的设备将用备件代替，故障单元运行时间应该被扣除。
除非验收工作组进行切换试验，试验期间不应有切换发生。
如果由于设备故障出现系统崩溃、自动切换、死机等稳定性问题、数据同步问题或重大功能缺陷停止试验，该试验视为无效，试验应重新进行。
连续通电测试的重复次数未超过2次。
在试验过程的任何阶段，验收工作组有权在系统上进行模拟和正常操作。
若在稳定性试验期间，系统发生未经验收工作组认可的运行中断，则试验将重新进行。
测试过程中应定时（如每隔12小时）进行一次选项测试或检查，发现产品质量问题时必须立即中止测试，待问题解决后重新开始测试。
改造项目现场验收的稳定性测试工作在项目各阶段验收工作全部完成后进行。
（规范性附录）
检验大纲
（规范性附录）
检验流程图
（规范性附录）
偏差、缺陷索引表及偏差、缺陷记录报告
C.1 偏差记录索引表
C.2 偏差记录报告
偏差编号：
测试项目：
偏差情况：
有佐证材料否: 佐证材料编号:
偏差提出者： 提出日期：
偏差接受者： 接受日期：
计划改正日期： 实际改正日期：
偏差原因:
改正者：
经再次测试结果表明，上述偏差项目已经改正，通过验收。特此确认。
建设单位代表（签字）： 日期：
生产厂家代表（签字）： 日期：
测试单位代表（签字）： 日期：
C.3 缺陷记录索引表
缺陷记录索引表
C.4 缺陷记录报告
缺陷记录报告
缺陷编号：
测试项目：
缺陷情况：
有佐证材料否: 佐证材料编号:
缺陷提出者： 提出日期：
缺陷接受者： 接受日期：
计划改正日期： 实际改正日期：
缺陷原因:
改正者：
经再次测试结果表明，上述缺陷项目已经改正，通过验收。特此确认。
建设单位代表（签字）： 日期：
生产厂家代表（签字）： 日期：
测试单位代表（签字）： 日期：
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