磁悬浮压缩机以磁悬浮轴承替代普通金属轴承，轴承运行于智能的磁场中，核心变频技术使机器实现35-40% 的能效节约。
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磁悬浮压缩机可以实现机组的无油运行。完全避免常规压缩机轴承的高摩擦损失、润滑油的管理与控制，确保了卓越的能效及可靠、长期的无磨损运行。磁悬浮轴承有两个径向轴承和一个轴向轴承组成数控磁轴承系统，由永久磁铁和电磁铁组成压缩机的运动部件（动子转轴和叶轮）悬浮在磁衬上无摩擦的运动。磁轴承上的定位传感器则为电机转子提供每分钟高达600 万次的实时重新精确定位。
磁悬浮压缩机使用了先进的无油润滑系统。这也避免了壳管式换热器中油膜覆盖在换热管上导致换热效率下降的影响，从而保证了产品在整个使用寿命周期上具有可持续的优越性能。专业机构研究表明，旧式冷水机组内油的平均含量为9%，而其对系统能效的负面影响高达15% 到20%，磁悬浮变频离心式冷水机组实现无油润滑提高效率15％以上。
磁悬浮压缩机使用了高效蒸发器设计。高性能的新设计换热管可以提高5% 换热效率，缺列布局的方式保证了冷媒均匀横向分配，而冷媒在蒸发器内的流动的改善，均液板保证冷媒轴向均匀分配，保证了蒸发器的高效运行。
磁悬浮压缩机使用了高效冷凝器设计。高性能新设计换热管可以提高5% 换热效率，集成过冷器设计实现了4% 性能提高，整体上也实现了机组的高性能的提升。
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一份数据显示：目前我国办公楼和商业地产面积大概在12亿平方米，按此计算，如果全部使用磁悬浮空调，一年可节省制冷消耗用电322亿度，相当于1/3个三峡发电站年发电量，也相当于每年减少1300万吨标准煤的消耗。
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