序号
标准号
标准名称
1
GB/T 222—2006
钢的成品化学成分允许偏差
2
GB/T 224—2008
钢的脱碳层深度测定方法
3
GB/T 225—2006
钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy）
4
GB/T 226—1991
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
5
GB/T 230.1—2009
金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、 E、F、G、H、K、N、T标尺）
6
GB/T 231.1—2009
金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
7
GB/T 260—1977
石油产品水分测定法
8
GB 265—1988
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
8
GB 338—2011
工业用甲醇
9
GB 536—1988
液体无水氨
10
GB/T 699—1999
优质碳素结构钢
11
GB/T 1172—1999
黑色金属硬度及强度换算值
12
GB/T 1979—2001
结构钢低倍组织缺陷评级图
13
GB/T 3077—1999
合金结构钢
14
GB/T 3480—1997
渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
15
GB/T 3480.5—2008
直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第5部分：材料的强度和质量
16
GB/T 3481—1997
齿轮轮齿磨损和损伤术语
17
GB/T 3536—2008
石油产品闪点和燃点测定 克利夫兰开口杯法
18
GBT 3728—2007
工业用乙酸乙酯
19
GB/T 4236—1984
钢的硫印检验方法
20
GB/T 4340.1—2009
金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
21
GB/T 4341—2001
金属肖氏硬度试验方法
22
GB/T 5216—2004
保证淬透性结构钢
23
GB/T 5617—2005
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
24
GB/T 6026—2013
工业用丙酮
25
GB/T 6394—2002
金属平均晶粒度测定方法
26
GB/T 7216—2009
灰铸铁金相检验
27
GB/T 7232—2012
金属热处理工艺 术语
28
GB/T 8121—2012
热处理工艺材料 术语
29
GB/T 9441—2009
球墨铸铁金相检验
30
GB/T 9450—2005
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
31
GB/T 9451—2005
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
32
GB/T 9452—2012
热处理炉有效加热区测定方法
33
GB/T 10561—2005
钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
34
GB/T 11354—2005
钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
35
GB/T 12603—2005
金属热处理工艺分类及代号
36
GB/T 13298—1991
金相显微组织检验方法
37
GB/T 13299—1991
钢的显微组织评定方法
38
GB/T 13320—2007
钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
39
GB/T 13324—2006
热处理设备术语
40
GB/T 15749—2008
定量金相测定方法
41
GB/T 15822.1—2005
无损检测 磁粉检测 第1部分：总则
42
GB/T 16923—2008
钢件的正火与退火
43
GB/T 16924—2008
钢件的淬火与回火
44
GB/T 17394—1998
金属里氏硬度试验方法
45
GB/T 17879—1999
齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验
46
GB/T 18177—2008
钢件的气体渗氮
47
GB/T 18449.1—2009
金属材料 努氏硬度试验 第1部分：试验方法
48
GB/T 18683—2002
钢铁件激光表面淬火
49
GB/T 21736—2008
节能热处理燃烧加热设备技术条件
50
GB/T 22560—2008
钢件的气体氮碳共渗
51
GB/T 22561—2008
真空热处理
52
GBT 25744—2010
钢件渗碳淬火回火金相检验
53
JB/T 3999—2007
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火
54
JB/T 4202—2008
钢的锻造余热淬火回火处理
55
JB/T 4390—2008
高、中温热处理盐浴校正剂
56
JB/T 4392—2011
聚合物水溶性淬火介质测定方法
57
JB/T 4393—2011
聚乙烯醇合成淬火剂
58
JB/T 5072—2007
热处理保护涂料一般技术要求
59
JB/T 5074—2007
低、中碳钢球化体评级
60
JB/T 5078—1991
高速齿轮材料选择与热处理质量控制的一般规定
61
JB/T 5664—2007
重载齿轮 失效判据
62
JB/T 6048—2004
金属制件在盐浴中的加热和冷却
63
JB/T 6050—2006
钢铁热处理零件硬度测试通则
64
JB/T 6051—2007
球墨铸铁热处理工艺及质量检验
65
JB/T 6077—1992
齿轮调质工艺及其质量控制
66
JB/T 6141.1—1992
重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验
67
JB/T 6141.2—1992
重载齿轮 渗碳质量检验
68
JB/T 6141.3—1992
重载齿轮 渗碳金相检验
69
JB/T 6141.4—1992
重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法
70
JB/T 6954—2007
灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
71
JB/T 6955—2008
热处理常用淬火介质 技术要求
72
JB/T 6956—2007
钢铁件的离子渗氮
73
JB/T 7500—2007
低温化学热处理工艺方法选择通则
74
JB/T 7516—1994
齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制
75
JB/T 7529—2007
可锻铸铁热处理
76
JB/T 7530—2007
热处理用氩气、氮气、氢气 一般技术条件
77
JB/T 7710—2007
薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件 显微组织检测
78
JB/T 7711—2007
灰铸铁件热处理
79
JB/T 7951—2004
测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法
80
JB/T 8419—2008
热处理工艺材料分类及代号
81
JB/T 8491.1—2008
机床零件热处理技术条件 第1部分：退火、正火、调质
82
JB/T 8491.2—2008
机床零件热处理技术条件 第2部分：淬火、回火
83
JB/T 8491.3—2008
机床零件热处理技术条件 第3部分：感应淬火、回火
84
JB/T 8491.4—2008
机床零件热处理技术条件 第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火
85
JB/T 8491.5—2008
机床零件热处理技术条件 第5部分：渗氮、氮碳共渗
86
JB/T 8929—2008
深层渗碳
87
JB/T 9172—1999
齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制
88
JB/T 9173—1999
齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制
89
JB/T 9198—2008
盐浴硫氮碳共渗
90
JB/T 9199—2008
防渗涂料 技术条件
91
JB/T 9200—2008
钢铁件的火焰淬火回火处理
92
JB/T 9201—2007
钢铁件的感应淬火回火处理
93
JB/T 9202—2004
热处理用盐
94
JB/T 9203—2008
固体渗碳剂
95
JB/T 9204—2008
钢件感应淬火金相检验
96
JB/T 9205—2008
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
97
JB/T 9207—2008
钢件在吸热式气氛中的热处理
98
JB/T 9208—2008
可控气氛分类及代号
99
JB/T 9209—2008
化学热处理渗剂 技术条件
100
JB/T 9210—1999
真空热处理
101
JB/T 9211—2008
中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
102
JB/ 9218—2007
无损检测 渗透检测
103
JB/T 10174—2008
钢铁零件强化喷丸的质量检验方法
104
JB/T 10175—2008
热处理质量控制要求
105
JB/T 10312—2001
钢箔测定碳势法
106
JBT 10424—2004
摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
107
JB/T 10457—2004
液态淬火冷却设备 技术条件
108
JB/T 10895—2008
可控气氛密封多用炉生产线 热处理技术要求
109
JB/T 10896—2008
推杆式可控气氛渗碳线 热处理技术要求
110
JB/T 10897—2008
网带炉生产线 热处理技术要求
111
JB/ZQ 4000.6—1986
铸钢补焊通用技术要求
112
QC/T 262—1999
汽车渗碳齿轮金相检验
113
QCn 29018—1991
汽车碳氮共渗齿轮金相检验
114
SH/T 0220—1992
热处理油冷却性能测定法
115
SH 0553—1993
工业丙烷、丁烷
116
HB 5022—1994
航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准
117
HB 5354—1994
热处理工艺质量控制
118
HB 5492—1991
航空钢制件渗碳、碳氮共渗金相组织检验标准
119
TB/T 2254—1991
机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验标准
120
TB/T 2989—2000
机车车辆用齿轮供货技术条件
121
GJB 509A—1995
热处理工艺质量控制要求
122
CGMA 001-1—2012
车辆渗碳齿轮钢技术条件
123
CGMA 001-2—2004
车辆齿轮用钢市场准入条件
124
CGMA 3001.A01—2009
车辆驱动桥锥齿轮市场准入条件
125
CGMA 3001.B01—2009
重型汽车驱动桥螺旋锥齿轮技术条件
126
CGMA 3001.C01—2009
中型及中型以下汽车驱动桥螺旋锥齿轮技术条件
127
CGMA3001.D01—2008
工程车辆驱动桥螺旋锥齿轮技术条件
以上两个表摘自机械工业出版社最新出版的图书《齿轮热处理手册》
作者：金荣植
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国内第一本齿轮热处理
综合性手册
从热处理角度考虑，要提高齿轮的质量和使用寿命、降低生产成本，就是要根据齿轮材料及其结构和技术要求，合理地选用齿轮用钢，正确地制订齿轮热处理工艺，加强质量控制与检验，防止齿轮在热处理过程中出现的缺陷和工作中的损伤。本书针对以上问题，着重介绍了当前的典型齿轮材料及其热处理工艺、齿轮热处理常用设备和工艺材料、先进的齿轮热处理技术、齿轮热处理质量控制与检验技术、齿轮热处理畸变控制技术及提高齿轮性能与寿命的途径等。
本书主要内容包括：齿轮材料及其热处理，齿轮热处理常用设备和工艺材料，齿轮的整体热处理技术，齿轮的调质热处理技术，齿轮的化学热处理技术，齿轮的表面淬火技术，先进的齿轮热处理技术，齿轮热处理质量控制与检验，齿轮热处理常见缺陷与对策，齿轮的热处理畸变、裂纹与控制技术，齿轮的失效分析与对策，提高齿轮性能与寿命的途径，典型齿轮热处理及其实例。
齿轮热处理影响
(1)齿轮材料冶金因素对变形的影响
试验表明，钢的淬透性越高.变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄.则变形越稳定，要钢厂提供'低、稳变形'钢材。A1/N含量比控制在1~2.5范围内，可使淬进性带变窄、减小变形。另外，材料的方框偏析及带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形及渗碳不均匀。
(2)预备热处理对齿轮变形的影响
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。
(3)渗碳工艺对变形的影响
温度的均匀性.碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚.油温低、齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，提高齿轮热处理质量。
(4)淬火对变形的影响
淬火冷却行为是影响齿轮变形最重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，般控制在100℃±120℃.油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况.调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
装夹方式及夹具
目的使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
机械加工配合
第一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率;
第二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率;
第三，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法.热处理后再加工;
第四，热处理后用推刀精整花键孔，或电解加工精磨花键孔，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保证花键孔尺寸等手段减小变形。
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1.从事齿轮热处理的工程技术人员和工人
2.从事齿轮的设计、制造及使用的相关人员
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