1）压机油温必须要达到20℃方可启动主油泵，如果油温达到55℃时压机主油泵将自动关闭，平时一定要注意压机的油温，并且按规定填写在表格上。 2）在开启压机前，必须注意观察压机的上、下、前、后、左、右是否有维修人员正在维修，确认为安全的方可启动压机，并且启动压机后要立即开启冷却水。 3）在开启压机循环前必须检查滚台、干燥是否正常运行，才可进砖并且要满足压机冲压的如下条件： A、料斗必须满料; B、粉车、横梁、模具复位; C、各感应开关开启; 4）在开启压机循环前必须用单循环(半自动)观察布料是否平密，方可正常启动压机自动循环。 5）正常冲压前30分钟,要密切检查砖坯的质量,防止粉料水份的波动及相关数据调整不合理而形成质量事故的发生。 6）压机正常运转时,要密切注意压机运行情况,认真、细致倾听压机运行时是否有杂音和噪音。如发现有异常声音发出的,必须立即通知上级领导，情况严重的(如冒烟或闻到焦臭味)立即关闭主油泵进行检修。 7）经常检查压机各运行参数是否合理、最佳,并做好相关的记录工作。设备的维修必须在《压机每日每班工作记录表》内详细记录维修项目。并且所有工序引起的停机时间,必须在《压机每日每班工作记录表》内分清责任部门、栏目详细记录清楚,并符合ISO9000:2000的各项要求，以确保计算设备运行率的准确性。 8）遇到突发性故障时〈如爆油管或漏油等〉,必须第一时间关闭主油泵并立即通知机修或相关人员处理,并启动抽真空。如属电器故障的除关闭主泵外,还须第一时间关闭电源开关, 如属其它工序引起停机的,必须估量停机时间,如若超15分钟的,必须把砖坯推出,把模心降到最低位，打上安全杆，并且充分此停机时间做好我们的维修和保养。 9）当接到停电通知时,必须把砖坯推出、粉车复位,模心降到最低位，打上保护杆,关闭主泵及电源开关(冬天时,要把冷却水关闭)。待电源恢复正常后方可重新启动压机。 10）当班时间必须每隔—小时把压机运行参数(包括冲压次数、压力、砖坯厚度等)在《压机每日每班工作记录表》中记录清楚。所有记录必须符合ISO9000:2000的各样要求。 11）当班时间各人员必须按车间《设备保养细则》内容对设备做好保养工作，各监督人员必须履行好自己的监督责任。 12）所有电柜、电控屏非维修时间必须关闭好,防止灰尘进入各电器元件内,产生电器故障及导致电器元件缩短使用寿命。 13）当遇到模具粘粉或其它原因停机维修的,必须打上安全杆并在上模下方垫上一定高度的木方才可把手伸进模具内抹模或维修, 以免做成人身伤害。 14）压机需停机维修时,有条件挂牌操作的必须挂牌操作,无条件的必须安排人员负责看好控制屏,以防止其它人员不知道正在有人在维修，从而启动机器造成人员伤害。 15）如果料车或其它设备有脱焊现象的话，就应该在搭好可靠的地线，并且地线尽可能离烧焊的位置很近，而且有条件的话可以先关闭设备的电源之后再烧焊 16）每次维修料车或模具后，必须手动推料几次，将被污粉料推出，避免杂质砖的出现。 17）检查油、电、水、气、料是否到位及正常。 18）油位：冲头上位时，油位高出最大刻度6-8cm。 19）水压：进水压力大于0.3MPa,排水压力小于0.1MPa。 20）电压:380V±5。 21）进油箱内的气压:低压油箱压力在1—2bar。 22）料位:压机所有料斗满料。
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