精冲即精密冲裁。包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁。汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主。精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用。
精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。
为了实现这个目的，冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料，防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。另外，再配合凸凹模间的小间隙以及凹模适当的小圆角，在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态，从而保证冲裁的塑性变形过程。此外，精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物组织的材料最适合精冲。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。
今天老路给大家就介绍一本精冲方面的技术图书！
《精冲——技术解析与工程运用》特点：
凝聚了笔者几十年的研究和工程实践积累的成果，其特点是内容全面、重点突出。
详细介绍了精整、半精冲和各种精冲工艺，尤其是在齿圈压板精冲和闭挤式精冲方面做了非常详尽的介绍，技术先进，实例翔实，数据准确，达到国内领先水平。
包含大量精冲生产中的问题及案例，融入了最新的研究成果。
点击图片购买
作者简介：
邓明，1960年8月出生，现任重庆理工大学机械工程学院院长。从教近30年来，历任模具教研室主任、材料成形及控制工程系主任、教务处副处长、材料科学与工程学院副院长、重庆市模具技术重点实验室/模具工程技术研究中心主任等职。他是重庆市中青年骨干教师，国家特色专业负责人，市级精品课程负责人和市级教学团队带头人。
研究方向为塑形成形及模具技术，在精冲技术方面的研究在国内有较大影响。近年来，主持包括国家自然科学基金面上项目在内的科研项目30余项，发表学术论文130余篇，出版专著3部（材料成形新技术及模具、现代模具制造技术、冲压成形工艺及模具），主编教材2部（实用模具设计简明手册、冲压工艺及模具计）。
样章试看：
（上下滑动查看目录）
第1章绪论1
1.1精冲工艺的分类1
1.2各类精冲工艺简介2
1.2.1切挤复合精整2
1.2.2平面压边半精冲2
1.2.3齿圈压板精冲（传统精冲）3
1.2.4难成形坯料的精冲方法4
1.3精冲产业的现状及发展7
1.3.1精冲产业的现状7
1.3.2精冲技术的发展趋势10
1.4塑性成形基础理论11
1.4.1材料基本力学方程11
1.4.2塑性本构关系11
1.5塑性与塑性条件12
1.5.1金属的塑性12
1.5.2塑性变形的微观形式13
1.5.3塑性条件13
1.6影响材料塑性大小的因素14
1.6.1化学成分对塑性的影响14
1.6.2外界条件对塑性的影响16
1.7塑性成形基本定律18
1.8板料成形的应力应变特点及成形性能19
1.8.1板料成形的应力应变特点19
1.8.2板料的成形性能20
1.8.3冲压成形性能及实验20
1.9板料成形极限图及应用21
1.9.1成形极限图的概念和试验绘制方法21
1.9.2成形极限图FLD的应用22
1.10冷成形时的摩擦23
1.10.1冷成形时摩擦的特点23
1.10.2影响摩擦的主要因素24
第2章精冲成形及工程解析26
2.1精冲技术的原理及特点26
2.1.1齿圈压板精冲技术的原理26
2.1.2精冲技术的特点26
2.2精冲工艺的发展历程28
2.3齿圈压板精冲工艺过程29
2.4精冲的成形机理30
2.4.1精冲成形过程中韧性断裂理论表达30
2.4.2精冲成形时的变形分析31
2.4.3精冲成形过程的计算机模拟结果32
2.4.4精冲面的形成机理33
2.4.5精冲件变形区的显微组织变化和硬度分布34
2.4.6精冲件表面的残余压应力35
2.5影响精冲成形表面质量的因素37
2.5.1影响表面完好率的主要因素37
2.5.2影响塌角的主要因素39
2.5.3影响撕裂的主要因素40
2.5.4影响毛刺的主要因素41
2.6零件形状几何参数对精冲工艺的适应性42
2.6.1零件圆角半径42
2.6.2槽宽、环宽及边距43
2.6.3孔径和孔边距43
2.6.4齿轮模数44
第3章齿圈压板精冲工艺及模具设计45
3.1精冲的工艺设计45
3.1.1精冲工艺设计的内容和程序45
3.1.2精冲工艺的力能参数45
3.1.3精冲模具的间隙48
3.1.4精冲模具刃口尺寸的确定48
3.1.5刃口圆角的确定52
3.1.6精冲过程中的润滑52
3.2精冲模具设计54
3.2.1模具的总体结构54
3.2.2齿圈压边装置57
3.2.3精冲模的压力中心61
3.2.4精冲模具零件63
3.2.5经济型精冲模具67
3.3精冲模具的材料及热处理71
3.4精冲模具的失效分析及寿命73
3.4.1精冲模具的磨损和断裂73
3.4.2W6Mo5Cr4V2精冲模应用74
3.4.3精冲模具的寿命78
第4章精冲设备及精冲材料79
4.1精冲设备的特性及发展状况79
4.1.1精冲压力机的历史及现状79
4.1.2目前精冲机的技术水平81
4.1.3精冲机的发展趋势82
4.2精冲工艺对精冲机的要求83
4.3精冲压力机的类型和结构85
4.4精冲机关键技术87
4.4.1精冲机的精确导向设计87
4.4.2静压导轨油膜厚度控制方式91
4.4.3机身结构的数值模拟设计93
4.4.4精冲机下死点的精确控制99
4.5经济型精冲装置103
4.5.1简易精冲机103
4.5.2在普通压力机上的精冲模架104
4.6常见精冲机型号及技术参数109
4.7精冲件的材料及热处理113
4.7.1精冲件的材料要求113
4.7.2常用精冲材料及精冲性能评价116
4.7.3常用精冲用钢材的球化退火处理118
4.7.4精冲材料的选择119
第5章精冲复合成形技术122
5.1精冲复合工艺及其特点122
5.1.1精冲复合成形工艺分类122
5.1.2精冲复合成形工艺的特点123
5.2精冲-板料成形复合工艺124
5.2.1精冲-拉深复合成形125
5.2.2精冲-弯曲复合132
5.2.3精冲-局部成形复合工艺135
5.3精冲-挤压复合成形工艺147
5.3.1挤压工艺基础148
5.3.2精冲挤压复合成形机理研究152
5.3.3模锻时的成形力及分流降压设计155
5.3.4板料镦压变薄158
5.3.5挤压凸台163
5.3.6挤压沉孔168
5.3.7精冲-精锻复合成形172
第6章闭挤式精冲技术174
6.1闭挤式精冲的工艺过程及特点174
6.2闭挤式精冲变形区应力应变分析176
6.2.1闭挤式精冲有限元模型的建立176
6.2.2变形区材料应力分析179
6.2.3变形区材料应变分析182
6.3闭挤式精冲轮廓面成形机理184
6.3.1坯料塑性对闭挤式精冲成形性的影响184
6.3.2闭挤式精冲材料流动分析184
6.3.3成形面显微特征及表面特征187
6.4闭挤式精冲主冲裁力计算189
6.4.1闭挤式精冲滑移线场的建立189
6.4.2精冲主冲裁力的计算190
6.4.3实验验证194
6.5闭挤式精冲成形工艺规律195
6.5.1模具结构参数与光亮带比例关系195
6.5.2反顶力与光亮带比例关系197
6.6闭挤式精冲模具结构199
6.7闭挤式精冲直齿轮模具结构优化设计201
6.7.1分流降压腔设计201
6.7.2主凹模结构设计205
6.7.3模具润滑结构205
6.8直齿轮闭挤式精冲模具的失效分析206
6.8.1模具的受力分析和失效形式206
6.8.2模具失效的原因208
6.8.3延长模具寿命的途径209
6.9闭挤式精冲直齿轮时塌角的形成与控制209
6.9.1齿顶塌角的形成原因209
6.9.2塌角的控制211
第7章局部切挤复合成形技术214
7.1切挤复合工艺的成形过程和特点215
7.1.1切挤复合成形的工艺类型和过程215
7.1.2切挤复合精整的特点215
7.2变形区力学状态和机理216
7.2.1变形区的力学分析216
7.2.2切挤复合精整的成形机理221
7.3精整质量的影响因素225
7.3.1材料性质对成形面质量的影响225
7.3.2坯料余量的影响226
7.3.3主模具的圆角的影响227
7.3.4主模具表面状况的影响228
7.3.5工件轮廓形状的影响228
7.4精整工艺及模具设计229
7.4.1精整工艺设计229
7.4.2精整模具设计233
7.5精整工艺实例236
7.5.1工艺分析236
7.5.2模具结构237
7.5.3模具特点238
第8章其他特种精冲技术240
8.1平面强力压边半精冲240
8.1.1平面强力压边半精冲过程及特点240
8.1.2平面强力压边半精冲工艺的机理242
8.1.3成形工艺规律244
8.1.4平面强力压边半精冲模具247
8.2对向凹模精冲248
8.2.1对向凹模的精冲过程248
8.2.2对向凹模精冲的特点249
8.2.3对向凹模精冲变形机理250
8.2.4试样件横断面上硬度分布251
8.2.5实例：凸轮对向凹模精冲模具的设计251
8.3往复式精冲253
8.3.1往复式精冲的工艺过程及特点253
8.3.2往复式精冲材料流动规律254
8.3.3往复式精冲成形的工艺实验255
第9章精冲生产中的问题及案例258
9.1精冲零件精度问题258
9.1.1尺寸精度258
9.1.2平面度258
9.1.3垂直度258
9.2精冲模具生产应用中的若干问题259
9.2.1精冲模具材料方面的问题259
9.2.2齿形精冲模具制造中的问题260
9.2.3润滑剂的改进262
9.3齿轮精冲的齿顶塌角和开裂问题262
9.3.1齿顶塌角和开裂的原因262
9.3.2减少齿顶塌角的措施263
9.3.3一种塌角精冲方法264
9.3.4避免齿顶开裂的措施265
9.4精冲工艺模具设计案例266
9.4.1凸轮精冲工艺与模具设计要点266
9.4.2小悬臂零件精冲加工268
9.4.3薄壁卡圈精冲271
9.4.4连杆精冲加工274
9.4.5小模数内齿轮精密冲裁277
9.4.6座椅调节器精冲技术开发280
9.4.7半凹陷内齿轮的精冲成形283
9.4.8调整垫片精密冲裁285
9.4.9换挡拨叉精冲288
9.4.10链轮精冲工艺设计290
9.4.11氮气弹簧式内花键精冲复动模具294
9.4.12空调离合器板的精冲296
9.4.13扇形齿板精冲302
9.4.14小齿板零件精冲305
参考文献308
联系客服
