设备部门一直是花钱的部门,在当今日趋激烈的竞争环境中,设备部门的维修成本大有潜力可挖。
解决维修成本问题首先要解决故障高发的问题,设备部门对成本的最大贡献就是没有故障!
首先,要努力追求设备零故障
很多企业的预防工作就是做一堆计划,然后关注计划是否实施,年复一年的这样干着,故障却一点没有减少,为什么?其实,最重要的还是你的计划的准确性和有效性,点检发现的隐患该怎样处理,什么时候处理,把握的恰当能有效的防止故障发生,把握的不好就会造成故障或者是浪费,这个点怎样拿捏需要好好研究。比如,一些重复故障反复发生,背后隐藏着什么需要引起维修人员高度关注,这就是改良维修的思想。故障的预案也不要看做了多少,关键是有没有用。假设一个故障,看看预案是否有所应对就能够检验出你的预防工作的差距。
其次,努力使有限资源最大化
备件一直是维修费用的主要部分,备件的资金一定就要努力寻求最大化的保障。
1.国产化遏制非标:
一些进口设备往往受着设备厂家的控制,备件依赖对方,昂贵的价格,漫长的供货周期让你备也不是,不备又不敢,高高的库存很多是这些进口备件导致。对于这类备件,下决心实现替代。当然,这个工作很难,不要放弃总有机会,因为往往不能解决是因为我们的视野太狭窄,找个替代,哪怕寿命短一点,至少你已经找到了摆脱厂家控制的办法,对方会给你让路的。
2.标准化减少种类:
备件为什么那么多种类,很大程度上是因为我们前期没有标准化意识。对于设备厂家,你不要求他的话,都会按照自己的习惯配置元器件,要是我们要求对方按我们工厂条件配置,特别是非标设备完全可以实现,就看你要不要求。这个环节注意了,现场就不会再出现新的种类。这就是“止血”工作,然后“疗伤”,就是每次买备件都要注意有没有偏僻品牌,可不可以置换,坚持下去,备件种类会越来越少,花同样的钱可以获取更大的保障。
3.资源共享获取最大保障:
MIGC在进行咨询的时候发现,有大部分企业的备件费用真不少,但却没发挥这么大作用。一级仓库基本上是个中转站,备件都在二级库里,而且很多的帐外物资,通用备件变得不能通用,实在是可惜。类似的情况你的企业里存不存在?如何让备件资源最大程度的得以利用是我们应该潜心研究的课题。
当我们把盘点扩大到整个的管理范畴时,按照倒查的思路,以进账为基准追溯到计划、采购和检验环节,以出账为基准追查到去向、消耗和损失,你会发现我们的漏洞百出,我们的浪费惊人。这种倒查思路还应该进一步延展到整个的维修费用,查我们的维修方案是不是最合理?查我们的维修费用该不该发生?你会发现很多的维修本来就不该发生,很多的处置方案原来还有更好的解决办法。
总之,维修成本影响因素是多方面的,需要设备管理者根据自己企业的特点抓住关键的因素加以研究突破。成本上的每一份贡献都会变成企业的利润,因此,作为设备管理者也必须承担起这样的重任!
来源:精益中国
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