引言众所周知，管道是石油以及天然气的主要运输载体，一根管道每年创造的利润是十分巨大的。对于这种“吃的是草，挤的是奶”的摇钱树来说，放任不管，任其慢慢损坏显然是一种暴殄天物的行为。所以对管道的保护措施十分必要。
管道被腐蚀
对于管道来说，尤其是埋地管道，腐蚀会严重影响其使用寿命和运输油品质量。严重的话还会引起原油泄漏，危害巨大。所以，如何给管道披上保护层，使它能在各种腐蚀的环境下保持刀枪不入？小7来教你两招。
管道泄漏
管道安全两道防线在诸多的防腐措施中，应用于埋地管道的主要有两方面：添加外防腐层和电法保护。
管道防腐层
管道防腐层保护了 90%的管道，剩余10%的管道是需要电法保护进行防护的。外防腐层是保护管道安全的第一道防线，理论上如果防腐层是100％完好的话，是不需要电法保护措施的，但是管道防腐层在预制出厂、中间运输、现场施工等环节上，会不可避免的造成防腐层缺陷，是必然存在破损点的，那么这时，就需要电法保护对破损点处裸露金属进行防护，构成了管道安全的第二道防线。
管道防腐层作为防线的第一道屏障，防腐层是管道的主要保护“外衣”，那么我们怎么判断这件“外衣”是否破损？又通过什么方式来确认它是否需要修复呢？
管道防腐层损坏
防腐层疏漏检测
检测防腐层的破损、缺陷点常用方法有点位分布与电位梯度法、 磁场分步法、等效电流梯度法等在国内最常用就是磁场分布法，最常用的设备是 RD-PCM。
RD-PCM
检测过程中以dB值得大小来衡量破损点的严重程度，级别划分为：
dB<20 为轻微破损
20≤dB<40 为中度破损dB≥40 为严重破损
在检测过程中，经常遇到两个破损点的距离较近，若两个破损点的dB值相差较
大，很容易造成大的破损点信号覆盖小的，从而使较小的破损点被“漏检”。因此，检测过程中会不可避免的有遗漏的破损点被“隐藏”。
防腐检测
在对管道进行外防腐层检测后，通常建议业主对防腐层破损点进行及时修复，一般来讲，优先修复存在杂散电流干扰的区域的破损点、dB值较大的破损点。
上述破损点的检测评价涉及的是防腐层的损坏程度，它只是防腐层性能检测与评价的一个方面，只有将其与防腐层的绝缘电阻率、视电容率的分级评价结合起来，才能对防腐层的防护性能做出完整性的结论。
管道电法保护电法保护通过改变金属相对于周围介质的电极电位，使金属免受腐蚀的方法。长输管道电法保护仅指阴极保护和电蚀防止法。
管道阴极保护
虽然目前大部分的埋地金属管道都进行了牺牲阳极或者强制电流的阴极保护， 但是业已施加的阴极保护到底是否达到了GB-21448-2008《埋地钢制管道阴极保护技术规范》中规定的断电电位在-850mV—-1200Mv：
低于-850mV，管道未达到保护要求，比-1200更负的话，会发生管道析氢反应，造成防腐层剥离，引发管道腐蚀。
阴极保护测试桩
因此管道的阴极保护系统需要专业的检测评估，从而才能真正的保护管道。只有当阴极保护真正起到保护作用的时候，才能使得防腐层破损点处裸露的金属成为阴极区，使其不容易发生电化学反应，从而降低腐蚀，也起到了保护整条管道的功能。
阴极保护示意图
综上所述，在检测出管道防腐层破损点后，无论我们要不要修复防腐层，是全部维修还是重点维修，我们都需要做的工作有：1、 进行管道阴保的断电电位检测，从而评价判断管道阴极保护效果。
2、 在阴极保护真实有效的情况下，对在防腐层破损点处进行腐蚀活性检测，判断裸露金属区域的腐蚀活性：a.若是阴极区，可以不用维修，但需要做好标志，是日常巡检工作的重点；b.若是阳极区，则建议立即维修。如若阳极区比较密集或者无法施工维修（维修培青费用太高），可以在阳极区附近合适的地方，增置多组牺牲阳极对管道进行保护，且在安装后，必须再次进行腐蚀活性检测。
3、 在杂散电流较大的破损点位置，应尽量修复全部破损点，并做排流处理。
电蚀防止法简介一是在杂散电流源有关设施上采取措施，使漏泄电流减小到最低限度；
二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区，或提高被干扰管段绝缘防腐层质量，采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施；
绝缘法兰
三是对干扰管道作排流保护，即将杂散电流从被干扰管道排回产生漏泄电流的电网中，以消除杂散电流对管道的腐蚀。
杂散电流简介
结束语以上就是本期关于管道防腐知识的介绍了。可见，管道防腐工作也不仅限于防腐层的设置，阴极保护等方式也是必不可少的。
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