隧道结构防排水，应遵循“防、堵、截、排，因地制宜，综合治理”的原则，并对地表水和地下水做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。隧道结构防水应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构设计和使用要求。隧道结构防水应以施工缝、变形缝为重点，采取可靠的防水措施。隧道结构应提高衬砌混凝土的自防水性能，二次衬砌混凝土抗渗等级不得低于P6，设计采用的防水混凝土抗渗等级不得低于P8。
铁路隧道结构防排水施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，一般包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序。
1 基面检查处理施工
基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。
（1）处理基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。
（2）对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，按下图处理。（初支基面处理）
①钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰
②对有凸出的管道时，先切断，再用砂浆抹平
③对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理
④对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6~1/10（D为两凸面间凹进深度，L为两凸面间距离）
（3）基面处理质量检查要求：
①初期支护表面无明显渗漏水，且无空鼓、裂缝、松酥等现象。
②初期支护表面平整，用2m尺进行检查，其平整度≤5cm。
③初期支护表面无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物。
2 排水盲管施工
排水盲管一般包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者采用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。
3 防水板施工作业
在基面处理、排水盲管设置、水平施工缝止水条安装完成后，进行防水板施工作业，一般包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节。
(1)铺设准备
洞外检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板宜选用高分子材料，幅宽一般为2～4m，其中客货共线隧道防水板厚度不得小于1.2mm，客运专线防水板厚度不得小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且
应符合设计要求。---（材料检验）
对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。-----（划线：材料裁剪和隧道铺设位置）
(2)缓冲层铺设
(土工布固定)
对于设计为分离式的防水板，先进行缓冲层铺设，缓冲层材料根据设计选用，一般采用射钉固定。
垫片布置形式：
梅花型和矩形型
垫片间距：
边墙1m，拱顶80cm
(3)防水板铺设
1技术要求
①防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2衬砌施工段长度，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。
②对于初期支护为钢纤维混凝土的，防水板铺设前应补喷一层水泥沙浆保护层，以保护防水板。
③铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
④防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与弧长的比值为10：8），保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑤分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑥附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。
⑦三层以上的塑料防水板的搭接形式必须是T形接头。
⑧两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。
防水层搭接焊示意图
环向铺设（考虑内外）,纵向铺设（瓦叠）考虑上下及纵坡
2防水板固定（有钉铺设不说了，基本不用了）
①对于设计为分离式的防水板，可用热风焊枪或热合器，使其防水板融化与塑料垫圈粘结牢固。
②对于设计为复合式的防水板，则按设计要求（一般拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，底部1~1.5 m）在铺设基面打设膨胀锚栓，采用悬吊法牢固固定，膨胀锚栓帽宜采用圆弧形，锚栓顶面离喷射混凝土面距离不大于3mm。
③在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴。
热合焊接防水板
悬承拉丝固定防水板
3防水板搭接
（冷粘法不说了，就是胶粘，用于pvc和橡胶，基本不用了）
①焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。
②防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。
③开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。
④单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm（铁路规范）。
防水板搭接焊缝示意图
⑤在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。
⑥防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑦焊缝应无漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定点等现象，若有应予补焊，且用塑料片覆盖焊接。
4防水板焊缝施工质量检查
①目测及尺量检查：公路隧道设计规范和地下工程规范是搭接10cm，高铁技术指南说搭接15cm。
②充气检查：将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
5防水板施工作业控制要点（快速看一下）
①防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物，防水板搬运时严禁在地面拖拉。
②防水板铺设前，应全部检查防水板是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，要进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验，如发现防水板有裂纹、针孔等应立即修补好。
③膨胀螺栓安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难，并且要尽量垂直岩壁。
④防水板接缝应与衬砌施工缝错开0.5～1m。
⑤对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接。
⑥工作台面板及人员上下的梯子要稳固可靠，不得有裸露的尖钉及锋利器角物。
⑦操作时工作人员严禁吸烟，热焊机操作手必须经过培训，并且人员相对固定。
6防水层的保护
防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至完全失效，故必须予以重视。
①任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放，不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏。
②在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏防水层，钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊火花损伤防水板。
③挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。
④采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板。
⑤绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板。
⑥在灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，不得破坏防水层，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。
⑦在灌注二次衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵出口处设置防护板，防止混凝土直接冲击防水板。
⑧二次衬砌模注混凝土捣固时，避免让捣固器与防水板接触；插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。
⑨二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板。
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