化工高盐废水的处理工艺

      随着我国经济的不断发展，化工企业也在不断增多，如果化工高盐废水处理不得当或者不处理直接排放，将会对周围的土壤、水体环境以及水生物造成不可估量的危害，甚至会威胁到人们饮水安全问题，所以要本着“预防为主”的原则，科学合理地做好化工高盐废水的处理。

化工高盐废水的来源

1.化工生产过程产生的高盐废水

      化工企业在生产过程中，添加药剂和工艺助剂等技术形成了化工产品，同时也产生了大量的高盐废水，煤炭化工业、印染行业、农药生产等等非常多的化工生产，都会产生大量的化工高盐废水。例如，农药除草剂草甘膦的生产，在浓缩母液的过程就会产生浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水，既高盐废水，这种农药毒性大，产生的高盐废水难降解，所以必须要要做好高盐废水的处理，以免造成环境污染以及不必要的损失。

2.化工废水处理与淡水回收利用过程的高盐废水
      化工高盐废水形成以后，在对化工废水处理过程中，回收利用过程中都会产生高盐废水。由于化工行业的不同，高盐废水的来源、组成也不相同，所以在处理过程中处理工艺也存在差异，但是主要的目的是降低废水的高盐含量，最后回收利用“淡”水。
      在高盐废水处理工艺进程中，高盐废水经过初期的处理以后，废水中含有的毒类、难降解类含量会相对降低，在对化工高盐废水进行预处理过程中需要添加各种添加剂，从而导致了废水中盐类含量会有所增加，从而形成含盐较高的废水。
      同时，再对化工高盐废水进行脱盐预处理的过程中，也会产生一些含盐量较高的浓盐废水。化工高盐废水经过处理以后，达到国家标准合格后，会经过反渗透技术处理，进行回收、循环利用部分淡水，这样会使排放的废水盐浓度大幅度提高，从而形成浓盐废水。

化工高盐废水的处理工艺

1.焚烧工艺
      焚烧工艺处理高盐废水就是将高盐废水通过喷洒方式呈雾状喷入高温燃烧炉中直接焚烧处理，使高盐废水水雾经高温加热以后完全被汽化，化工高盐废水中的有机物在高温炉内作用并氧化，进而分解成为二氧化碳、水及少量的无机物灰分成分。
      化工高盐废水在焚烧前，要对高盐废水进行分类，做酸碱中和处理，同时要将高盐废水中的悬浮物过滤出来，通过加热等办法将高盐废水的黏度降低，这样做的目的是防止在喷洒过程中喷嘴堵塞，同时也可以有效地提高高盐废水的雾化效率。燃烧过程中产生的烟气必须要做净化处理，合格达标以后才能进行排放。

2.蒸发浓缩冷却结晶工艺技术
      蒸发浓缩冷却结晶工艺技术是通过对化工高盐废水进行蒸发处理，使高盐废水进一步浓缩，然后对浓缩的液体进行冷却处理，使高盐废水中的可溶性盐类物质冷却结晶，并分离出来。蒸发浓缩冷却结晶工艺能让化工高盐废水中的部分盐类物质分离出来，得到结晶盐类化合物，而结晶母液还要继续进行再循环浓缩处理。
      蒸发浓缩冷却结晶工艺可以通过控制结晶温度，得到的结晶盐是比较纯净的，但是这样反复对母液进行加热蒸发、浓缩处理，会导致化工高盐废水的处理效率低，无法满足对废水处理的需求，如此反复漫长的工艺流程将消耗更多的人力、物力和财力。

3.蒸发热结晶工艺
      蒸发热结晶工艺是将化工高盐废水进行蒸发、浓缩以后，采用旋转薄膜蒸发器对蒸发浓缩好的高盐废水加热，让浓缩高盐液体进一步蒸发浓缩，从而形成饱和结晶盐，将饱和的结晶盐冷却到40℃以后，就形成了结晶盐泥。
      蒸发热结晶工艺将化工高盐废水中可溶性盐类物质彻底的实现分离，而且这种工艺存在很多优势，不需要对化工高盐废水进行特殊处理，母液不需要在循环处理，从而降低了能耗，减少了处理成本，而且盐类物质的分离高达100%，回收淡水的水质也就得到了提高，同时对于需要排放的水质也达标甚至实现了“超零排放”，就不会造成环境污染。

来源：环保技术项目对接