VOCs治理工艺设计方案
第一章 项目概况 略第二章 工艺设计说明
一、设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量
减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先
进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，
从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规
范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施
工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行
治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
二、设计依据
现场勘查所掌握的第一手资料
《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号）(2015年1月1号实施)
《中华人民共和国大气污染防治法》（2015.8.29修订）（2016年1月1
日实施）
环境空气质量标准（GB3095-2012）
国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》
《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日修订）（2003年1
月1日实施）
《国家环境保护“十三五”计划》
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
三、工程范围
本设计范围包含：
1）收集系统：各点位产生VOCs已由业主进行收集；
2）成套设备：氧化预处理器、高效氧化单元，催化氧化系统；
3）以上成套设备之间的管道阀门等和成套设备的安装；
4）所需动力照明电源、给排水等外部条件由业主单位按设计要求提供。
第三章 设计参数（举例说明）
一、气候条件
二、废气产生环节及产生量
由业主提供相关数据的统计如下：
表3-1：25车间废气治理前排放情况统计表
序号
排气点位
废气来源
废气成分
排气量（m3/h）
废气浓度
（非甲烷总烃，mg/m3）
排气
管径（mm）
排气持续时间
备注
1
楼顶
真空泵房集中排风，另外合成区脱水工序导热油排气（含少量散逸气体）也从该管道排出
主要是
乙酸乙酯
10000
300~400
500*600
16~24h/d
已做统一收集，未经处理由排风机统一外排。车间共有7台水喷射真空泵，真空泵排气统一收集，收集口处废气浓度约5000 mg/m3
2
车间南侧
两工序之间储罐导料排气
乙酸乙酯
——
4000-8000
DN25不锈钢管
2h/d
排气时间40min/次，每天三次。未做处理和统一收集。另外排气管还排出少量的乙酸乙酯纯溶剂（1.5L/次）。
3
车间南侧
两工序之间储罐导料排气
乙酸乙酯
——
4000-8000
DN25不锈钢管
2h/d
排气时间40min/次，每天三次。未做处理和统一收集。另外排气管还排出少量的乙酸乙酯纯溶剂（1.5L/次）。
根据上表数据得废气最大产生量≥10000m3/h，设计风量值取11000m3/h，设
计处理浓度：≤500mg/m3；本方案定为表3-1中1、2、3点位产生废气进入
一套常温催化氧化系统处理，非甲烷总烃去除率95%以上。
三、设计排放标准
本项目废气经治理后排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
中二级排放标准，恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），
所有机电设备，电器元件防爆等级参数由甲方提供，详如设备技术参数。
序号
污染项目
治理前
治理后
标准排放限值
标准排放速率
1
非甲烷总烃
≤500mg/m3
≤25 mg/m3
120 mg/m3
10kg/h
治理前后效益对比：(去除率95%以上)
由表3-1知：25车间每天损耗乙酸乙酯300-500kg，以平均每天400kg排放
量计算（物料衡算），按新《环保税法》规定：
大气污染物税额：每污染当量数1.2-12元。（各地标准不同，费用不同）
大气污染物的污染当量数 = 污染物的排放量 ÷ 该污染物的污染当量值
应税大气污染物的应纳税额 = 污染当量数×具体适用税额
乙酸乙酯的污染当量值取≤0.5
则该项目治理前大气污染物纳税额 = 400÷0.5×(2.4～6)=1920～4800/天
治理后大气污染物纳税额=400×（1-95%）÷0.5×（2.4～6）=96～240/天
治理后排放值≤25 mg/m3，低于国家标准50%，按规定减半征收该税额，每
年按300天计，采用本系统技术治理后每年可节约应缴税款：
［(1920-48)～(4800-120)］× 300 = 561600～1404000元。
据上，如去除率每降低5%，则企业应缴税额会成倍增长。
第四章 废气成分分析及工艺方案选择
一、废气成分分析
废气成分分析：
乙酸乙酯：无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易
挥发，对空气敏感，能吸水分，使其缓慢水解而呈酸性反应。能与氯仿、乙
醇、丙酮和乙醚混溶，溶于水(10%ml/ml)。熔点-83℃。沸点77℃。闪点7.2℃
（开杯）。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
二、废气处理工艺选择
1、与活性炭吸附治理技术比较：
1）处理大分子气体很快饱和或堵塞，且吸附材料往往需要频繁更换（解析
脱附），VOCs并未消解。
2）吸附材料属于危废，使用后需花费较高成本处理 。
3）有着火隐患：吸附材料中含有金属氧化物（灰分，如Fe2O3），会与有
机物发生催化反应，造成局部升温引起着火（“飞温现象”）。
4）政府环保部门均会要求加装废气排放在线监测仪，活性炭吸附何时需更
换并不好把握，且2018年1月1日会对排污企业征收环保税。
2、与其他治理技术的比较：
等离子技术由于放电极与废气直接接触，特别是针对于易燃易爆的有机污染
物，在处理的过程中存在着一定的安全事故隐患，危险性高；RTO焚烧技术
存在着停留时间不足、燃烧不充分、高温使气体发生裂变等缺陷，并且焚烧
后的气体存在氮氧化物、二氧化硫排放总量超标的现象， RTO焚烧技术针
对于低浓度废气在运行过程中需通入大量的天然气以保证炉内温度而增加
了企业的运行成本，而针对于高浓度挥发性有机废气RTO焚烧技术在运行过
程中存在着一定的安全事故隐患；光催化技术存在反应转化率低、受工况变
化影响大、光催化剂容易失活，使用周期短等缺点，目前除国外专业厂商外
国内厂商均处于实验室阶段，并不成熟。
2、常温催化氧化处理是工艺介绍
根据业主提供的相关数据，经过研究讨论决定采用氧化预处理+两级
高效氧化+催化氧化工艺对该废气进行治理。先利用氧化预处理器进行一阶
段降温和一阶段催化，使得温度降到20℃以下；然后再利用两级高效氧化
塔进行物理法治理；最后利用催化氧化系统进行最终的氧化分解，然后达标
排放。由表3-1数据可基本确定各设备尺寸、纳米介质合剂及氧化剂的用量。
本系统由氧化预处理器、高效氧化单元、催化氧化系统及监测排放筒组成。
效果图如下：
3、工艺优点
本项目废气处理工艺流程为氧化预处理器+高效氧化单元+催化氧化，最终产
物为二氧化碳、水和少量的无机盐。
工艺优点：
（1）纳米介质合剂的独创性创新
合剂新颖先进，采用创新环保新材料作为载体，负载纳米元素制备的全新复
合高效催化剂。该合剂化学和热稳定性好，催化活性高，抗硫、卤素中毒能
力强，使用寿命长3年以上。
（2）去除率高，达95%以上
（3）以“气”治“气”效率扩增
在常温下催化氧化系统产生大量“气态”羟基自由基释放，因无任何相间阻
力，可快速、高效地与气态VOCs分子接触催化氧化，将VOCs消解成小分子
CO2、H2O及极少量无机盐。实际工程运行表明：气体在通过反应区速率在
1-11m/s之间就能够达到很好的处理效果，完全达标排放。
（4）无安全隐患、无二次污染
本技术避免了现有技术的不足，使用安全无隐患。系统设备的制作材料均采
用防腐、防高温及防紫外线材质，且废气自始至终不经过任何高温高压及明
火明电的区域。在常温下高效催化污染物，无需高温、无需高压放电、无需
脉冲、无需紫外光等强化手段的安全隐患，使用极其安全不存在易燃易爆的
安全隐患。
（5）操作管理简便、即开即用即关即停
本系统自动化程度高，采用一键启动一键关停，并且该系统不能单独对风机
进行开启，有效的避免了操作人员的偷排行为；对于部分企业工序的不连续
开启，可以通过调节羟基自由基的量来实现节能减排的目的。
（6）应用范围广、运行稳定
我单位废气治理专利系统应用范围广，针对于较难处理的硫化氢气体、醋酸
类气体、苯酚类气体、甲苯类气体、醚类气体、酯类气体等都有较好的处理
效果。设备最长运行时间已达三年，设备仍正常运行，处理效果依然能够达
标排放。
第五章 各系统单元描述
一、收集系统
对任何一个高效的废气控制和处理系统而言，废气收集系统及输送系统设都
是一个极为重要的关键要素。这决定了系统的处理能力大小跟实际效果。
本项目共上一套处理设备，产生的废气甲方已经做了收集，并用管道进行外排，
我方计划在甲方收集管道的外排口连接我方的管道，管道材质乙烯基901环氧
树脂，具有耐腐蚀性，节省管道费用的同时更利于内部气体收集均匀。
二、氧化预处理器
废气预计停留时间：≥3S
有机物预计去除率：≥30%
三、高效氧化单元
废气预计停留时间：≥5S
有机物预计去除率：≥30%
高效氧化单元主要由多面球填料、喷淋装置、布气装置、循环泵、除尘氧化
塔壳体组成。
四、催化氧化系统
废气预计停留时间：≥3S
有机物预计去除率：≥35%
催化氧化系统主要由催化氧化塔、催化氧化主系统、纳米介质合剂载体装置和布气系统组成。
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来源：环保废气圈
