试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。为试验室管理打好基础
（一）试验室管理制度
1.试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。
2.试验室内禁止随地吐痰，禁止吸烟；禁止将与工作无关的物品带入试验室。
3.下班后及节假日，必须切断电源、水源、气源、关好门窗，保证试验室的安全。
4.试验室的仪器、设备及零部件应妥善保管。连接线、常用工具应排放整齐，保持试验仪器、设备的清洁和良好的工作性能。
5.说明书、操作手册、原始记录及各种管理资料、试验报告等应妥善保管。
（二）交接班记录
1.提前十分钟上岗接班。
2.交接班内容：交任务，交检测设备、仪器，交质量记录、交安全，并做好交接班记录。
3.工具、设备有损坏、丢失必须有记录。
4.交班时搞好工作间、休息室、办公室的环境卫生。
5.交接本班中遗留问题，保证问题得到及时解决。
（三）检测仪器、设备管理制度
1.凡试验所用仪器、设备必须保证其可靠的工作性能，精确的检测、显示性能，保证检测、试验的质量。
2.试验室所有仪器、设备应实施专人管理，应建立完整的设备档案，并制定相应的操作规程和保养制度，操作人员必须严格执行。
3.凡提供试验数据的仪器、设备，应定期由法定计量检测机构检验，并存到计量仪器、设备档案。做到标识完整、准确，禁止延用超期未检的设备和仪器。
4.凡自校仪器、设备，应根据其技术要求、检测项目、自校规程，定期自校，保证其性能良好，功能正常，达到检测工作的要求。
5.试验完成后，应做好设备、仪器的清洁，保养工作。对长期不使用的仪器、设备，应定期保养维护。并在做好防火、仪器、设备的使用环境、安装方法应满足技术要求（包括温度和湿度的要求）。
6.检测仪器、设备不得挪做它用，不得从事与检测无关的工作。
（四）安全管理制度
1.主任主要负责试验室的安全工作及试验室的日常管理工作。
2.操作人员严格遵守各项安全管理制度和有关规定，严格执行操作规程，正确使用仪器、设备、工具，不得违规操作。
3.消防、安全器材配备齐全，放置于易操作处，管理符合相关的规定要求。
4.操作人员应加强安全教育学习，树立安全意识，提高安全防范和应急能力。
5.非操作人员不得随便进入试验室，任何人不得携带危险品进入试验室。
6.遇有测试有毒物品应该采取有效防毒措施，有毒物品应放在指定地方，由二人同时保管并办理使用登记手续。
（五）原始记录及数据处理制度
（1）原始记录
1.原始记录是检测结果的如实记录，禁止随意更换和删减，不对外查阅。
2.原始记录统一记录格式，使用黑色圆珠笔或钢笔填写，内容真实、完整、准确，应有检测人员及审核人员的签字。
3.原始记录，如确需更改、作废数据，应划两条水平线，将正确的数据填写于上方并加盖更正人印章。
4.审核人员必须认真校核检测数据，保证记录数据的的准确性。对可重复检测的项目，随机抽样重复检测，校核量不少于5%。
5.每月月末，将本月的原始记录分项装订成册；每年十二月末，将本年度的原始记录分项汇总、分项标识，妥善保管，保存期不少于三年。
6.所有检测数据采用法定计量单位。
（2）数据处理
1.检测仪器、设备的准确度必须满足检测方法的要求。检测数据的有效位数确定，严格执行国家标准，对有特殊规定者，应参照有关标准规定执行，不足位数以“0”补齐，使检测数据的有效位数相等。
2.检测数据的修约，严格按照国家标准GB/T8170-2008执行。
3.整理后的数据填写，应规范、准确、清晰，表达方式正确。
（六）委托试验制度
1.详细填写委托试验申请单，一式两份，委托方和试验室各执一份。委托方按照委托试验项目，提供足够的试验样品；由试验室做好样品标识，统一存放。
2.试验室根据委托单制定试验计划，并实施。及时、准确出具试验报告。
3.规范操作规程，不断提高操作人员自身素质，增强质量意识和责任感，确保试验质量、检测数据的准确可靠。
4.检测依倨：国家标准、规范及有关标准规定。要保证所采用的标准、规范为最新有效版本。
5.建立各项试验台帐，台帐编号与报告编号及试验记录编号一致。记录完整、规范、准确，便于追溯。
（七）试验报告签发制度
1.试验报告应采用地方通用、统一表格，填写真实、完整、字迹晰、据准确、措辞严密、结论明确、有关人员签证齐全，禁止开天窗。
2.试验报告必须由检测人员亲自填写，不得代签、代写，不允许涂改，否则无效。
3.统一采用法定计量单位。
4.审核人员必须逐项如实审核，包括试验项目、计算方法、数值修约、计量单位等。核实无误后签字。
5.凡属试验报告，只有加盖试验室专用章后，方生效。若发出的试验报告出现误差时，应追回报告单，重新签发报告单，并注明替代试验报告的编号，同时办理登记手续。
（八）事故分析及报告制度
1.事故范围
· 违反操作规程，造成仪器、设备损坏或精度下降的设备事故。
· 样品错乱、标识混淆、原始数据丢失、标准方法采用不当、检测报告填写错误。
· 检测人员人为因素造成的事故。
· 安全事故
2.事故发生后，立即上报站长，并汇报事故发生的经过。
3.技术负责人应尽快组织有关人员查明原因，提出补救处理措施，并写出书面报告。
4.分清事故责任，统计损失大小，由站长提出处理意见，报有关部门审批。
5.制定整改方案，防止同类事故再次发生。
（九）标准养护室管理制度
1.标养室设专人负责管理，非试验室人员不得入内。
2.标养室内设置恒温装置，控制温度为20±3℃；采用喷淋方式（根据各站实际情况），控制相对湿度90%以上。
3.试验人员每日必须检查、记录标养室温、湿度不少于两次。如发生不符合标准要求，及时报告并采取相应措施，确保试件养护质量。
4.试件入室前应进行检查，外型尺寸完整、标识清晰准确。
5.每组试块应有一块标识朝外放置于养护架上，各试块间距为10～20mm，不得用水直接冲淋试块。
（十）试验样品管理制度
1.样品保管应由专人负责。
2.检验样品必须具有代表性。按有关标准规范抽样方法操作，抽样量不少于试验要求。
3.试样检验状态标识明确，分类存放，避免不同试样混淆。
4.样品保管的环境条件应符合保管要求，保证样品存放质量。
5.试验室接收样品后，登记、编号、样品标识、制定试验计划，认真填写试验记录及报告单。
（十一）计量管理制度
计量工作是企业的重要技术基础之一；加强计量管理工作，严格计量管理制度，是保证产品质量、提高经济效益的有效手段。
1.建立健全在用计量器具，设备的台帐；做到帐、物、卡一致。
2.定期对计量器具进行维护、保养，并对使用情况进行检查。
3.按鉴定周期送检计量器具、设备，保证其计量精确。
4.杜绝使用黑器具及超期待检设备。
5.对存在疑义或有故障的器具设备随时制定送检计划另行实施，不许擅自处理和自拆使用设备上的任何部件（仅供参考）。
6.电子称、压力机等计量器具在使用完毕后应调回零位。
7.对违章操作造成的人为损坏，执行有关部门及搅拌站奖罚制度。
8.鉴定合格的计量器具、设备粘贴切合格证，继续使用；鉴定不合格，禁止使用。鉴定结果有疑义由鉴定部门复检、校正合格后再用，粘贴计量器具上的鉴定合格证不得涂改。
9.部分计量器具、设备实行强制鉴定周期内，定期自检、复检。
（十二）配合比管理制度
1.试验室根据拌站使用的各种原料情况，执行JGJ/T55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行试配，出具原始配合比，并由试验人员输入拌台电脑数据库。
2.采用新品种、新材料或原材料发生变化须经试验后方可使用，未经试验的新材料禁止投入生产。
3.每次生产前调度室必须提前将混凝土任务单送交试验室，不得无故拖延时间。
4.试验室根据任务单的技术要求及砂石含水率出具当日施工配合比，送交搅拌台。
5.拌台操作人员严格遵守试验室当日出具的施工配合比，进行认真校对后规范操作，任何人不得主观接受他人指使更改施工配合比，试验室人员根据反馈质量动态信息及时调整施工配比。
6.开盘前操作人员，根据需方的技术要求，确定选择原始配合比的编号，配合比编号输入必须有试验室人员监控，杜绝编号混淆操作失误造成质量事故。
7.采用新材料、新技术，结合拌站的条件和工艺积极试配，用以指导拌站的生产，提高拌站生产水平和混凝土质量。
（十三）技术档案管理制度
技术档案是管理工作的重要内容，是生产过程中质量检测、监控、设备运转状态的原始记录。是质量管理，生产管理的重要依据（仅限试验室）。
（1）技术档案管理主要内容有：
1.试验室设备管理技术档案
1) 试验室设备随机技术文件，其中包括说明书、出厂合格证、附属装置、工具、备品资料。
2)设备运转、保养、检修记录。
3)事故报告、分析、处理结果、技术鉴定。
4)设备报废、更换资料。
2.材料检验、鉴定技术资料。
1)原材料入厂合格证、自检、送检、试验室报告单。
2) 混凝土配合比原记录(即配合比通知单)。
3) 混凝土成块抗压报告及相关资料。
4) 混凝土试块强度评定报告。
5) 混凝土质事事故、分析、处理结果。
3.试验室质量管理资料。
1)各岗位责任制、操作规程。
2)各质量控制点质量控制制度。
3)各计量仪器的校正、鉴定资料。
4)材料检验的各种国家标准、规定、规范。
（2）技术资料的收集、管理：
1.原材料质保资料、自检、送检、技术鉴定由物资部负责收集、整理，试验记录、报告由试验室整理、存档。
2.混凝土强度评定，混凝土抗压报告及相关资料，混凝土坍落度、和易性测定记录等由试验室负责填写、整理、存档。
3.技术资料应按类、按项分别装订保管。
4.技术资料的借阅，应办理借阅手续。
5.与检验无关人员不得查阅检验报告。
6.超过保管期的技术资料应分门别类造册登记，经公司总工（或试验室主任）批准后销毁。
7.有关质量保证的资料原则保管期限不小于三年。
（十四）检验人员培训、考核制度
1.目的：提高检验人员整体素质，确保检验结果的准确性、及时性、有效性，正确指导生产。
2.范围：本制度规定了化验室检验人员培训计划的编制、实施、管理及考核制度。
3.职责
1）试验室主任负责检验人员培训的管理工作。
2）试验室管理人员负责制定《年度检验人员培训计划》，并组织实施。
3）试验室主任负责检验人员的安全教育培训和考核。
4）由试验室主任及相关人员对培训工作效果进行考核。
4.程序
1）每年初由技术员制定检验人员培训计划，培训计划包括培训内容、培训形式、培训负责人、培训计划时间、考核形式，并报试验室主任审核后组织实施。
2.外部培训的岗位：试验员每四年参加由省统一组织的上岗证培训、考试工作。
3）内部培训包括岗前培训、在岗培训、以在岗培训为主。在岗培训进行岗位技能应知应会培训、质量意识培训、安全教育培训、管理规章制度培训。
4）在培训实施一周前，将培训的具体实施安排：培训人员、时间、地点、教师、培训大纲、理论考试或技能考核等相关事宜报人力资源部，并领取《培训计划实施表》。
5）在培训过程中，培训教师应如实登记培训人员的出勤情况。
6）在培训结束后两周内，试验室将填写完整的《培训计划实施表》、考试试卷（或考核结果）、学员出勤情况等材料报人力资源部。
7）考核方式
考核方式包括：笔试、口试、研讨、实际操作。
对于考试在60分以下，不允许上岗，继续培训，直至合格。对于连续3次培训不合格者调离本岗位。
8）试验室为每一位员工建立培训档案，在其参加每一次培训后一个月内详细填写个人《培训档案》并永久保存以备查。
9）检验人员《培训档案》由综合管理人员进行保管。
5.记录
（十五）试件标养登记制度
为完善混凝土质量管理环节，确保混凝土试块的标准养护及试块的可追溯性，特制定本制度。
1.试块编号、脱模后，应立即由试验员送入标养室，以保证试块的养护质量，并记录登记台帐。
2.试件出入标养室，均由操作人签字，“谁签字，谁负责”的原则。
3.标养室内的试件放置，按龄期分别存放，各试件的间距不小于10毫米，禁止用水直接冲淋。
4.强度试块从标养室取出后应立即试验，抗渗试块以试验日期提前一天为出室时间。
5.试块标养登记台帐每月末收回，装订、存档。
（十六）奖罚制度
为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，制定本制度。
（1）奖励
1.凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员 元。
2.发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现人 元/次。
3.凡发现混凝土在运输过程中未转罐，及时汇报者，奖 元。
4.发现原材料存在严重质量问题者（经验证证实，如F类粉煤灰安定性不合格等），奖相关人员 元/次。
5.凡检验出属于废品的材料，如水泥安定性不合格、水泥凝结时间不合格等，奖相关人员 元/次。
6.凡出厂前检验出混凝土有严重缺陷（例：由于计量不准导致外加剂严重超量），并检查得到验证，给公司挽回严重损失的，奖发现人 元/次。
7.在质量监督过程中，发现前台工长或泵工私自加水者，奖发现人 元/次。
8.在质量监督过程中，发现操作工不按公司规定操作（例：生产出现异常不及时反馈，依旧坚持生产），造成出厂产品质量波动较大，经核实属实者，奖发现人 元/次。
9.在质量监督过程中，发现材料员私自将不合格原材进场，出厂证明资料不全而收取材料，经核实属实者，奖发现人 元/次。
凡检验不合格的材料，应保留足够的试样备用。
（2）处罚
1.原材料没按公司要求及时检测、漏检的，每批次罚 元。
2.出厂检验不认真，没按要求检查或调整混凝土和易性，造成混凝土在规定时间内到工地就出现坍落度过大或过小的，一次处罚 元。
3.凡去施工现场不戴安全帽，上班期间穿拖鞋，服装不整者，发现一次罚 元。
4.上班时间迟到、早退、打牌、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者，发现一次罚 元。
5.试验过程中不按操作规程操作，造成试验仪器设备损坏，罚试验者直接经济损失的 %。
6.未按要求及时做好质量记录者，罚责任人 元。
7.调度将生产任务单传达给试验室后，出厂质检员未在厂内开盘时间前10分钟下达配合比，造成生产延误的，罚 元/次。
8.资料室未及时出具相关产品出厂报告的，罚 元/次。
9交货检验员发现施工人员向混凝土中加水不予制止者，罚 元/次。
联系客服
