出窑熟料快速冷却有何作用

一般所说的熟料冷却过程是指液相凝固以后（< 1300 ℃）熟料的继续冷却。但是严格地讲，当熟料过了最高煅烧温度后，就算进入了冷却阶段。熟料的冷却并不单纯是温度的降低，而是伴随着一系列的内在的物理化学变化，同时进行液相的凝固和相变两个过程。熟料快速冷却有以下作用：

1）提高熟料的质量    熟料冷却时，形成的矿物要进行相变，如慢冷时β- C2S在500 ℃左右转化为γ- C2S，同时体积膨胀约10%，使熟料“粉化”。因γ- C2S几乎无水硬性，会使熟料质量下降。如采用快速冷却越过相变温度区域，并固溶一些杂质离子，可以避免β型C2S向γ型C2S转化，从而获得较高的水硬性。

硅酸三钙在1250 ℃以下不稳定，会缓慢分解为硅酸二钙与二次游离氧化钙，使水硬性降低。所以提高冷却速度可防止硅酸三钙的分解。

水泥的安定性受方镁石晶体尺寸的影响较大，晶体愈大影响愈严重。如快速冷却，可使MgO来不及结晶而存在于玻璃体中，或使晶体细小而分散，减少其危害性。

熟料快冷能增强水泥的抗硫酸盐性。因为熟料快冷时，C3A主要呈玻璃体，因而其抗硫酸盐溶液腐蚀的能力较强。

2）改善熟料的易磨性    急冷熟料的玻璃体含量较高，脆性较高；同时急冷造成熟料产生内应力，容易在外力作用下碎裂，而且熟料矿物晶体较小，所里快冷可显著地改善熟料的易磨性。

3）回收余热    熟料从1300 ℃冷却，进入冷却机时尚处于1100 ℃以上的高温如把它冷却到室温，则尚有约837 kJ/kg的熟料热量可用二次空气来回收，此举有利于窑内燃料的燃烧，提高窑的热效率。

4）有利于熟料的输送、储存和粉磨    为确保输送设备的安全运转，要使熟料温度低于100 ℃。储存熟料的钢筋混凝土圆库如温度较高，容易出现裂纹；为防止水泥粉磨时磨内温度过高而造成水泥的“假凝”现象，以及磨内温度过高，产生包球，降低磨机产量，必须将熟料快速冷却到较低的温度。