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倍捻捻线机
倍捻捻线机的锭子转一转使纱线加上两个捻回,故称为“倍捻”。
它与环锭捻线机相比,具有以下优点:锭子每一回转可获得两个捻回,因此产量较高,并可直接做成大卷装的筒子,省去一道络筒工序;不用钢领钢丝圈,锭速不受钢丝圈速度的限制,减少纱线油污;工序少,卷装大,可以提高劳动生产率。
倍捻机也存在锭子结构复杂,造价高,耗电量大,断头后接头比较麻烦等缺点。
图1 倍捻捻线工艺过程示意图
倍捻捻线机的工艺流程:
图1为倍捻机的工艺过程示意图,并纱筒子1套在静止的空心管3上,并纱由筒子顶端引出,经过空心管,再进入锭管与储纱盘的径向孔。储纱盘4随锭子回转,纱线则随锭子每转一转加一个捻回,如图中AC段,这和环锭捻线机加捻性质基本相同。当这段已加了捻回的纱线从加捻盘的径向孔出来引向上方时,又追加一个捻回,如图中BC段。因此,锭子转一转就加上两个捻回。加捻过程中纱线成两个气圈,从并纱筒子的退绕处到空心管入口形成第一个气圈,当纱线离开储纱盘引向导纱钩2时,又形成第二个气圈。
倍捻捻线机
的工艺原理:
倍捻原理可以从假捻的概念引出。
如果将纱条两端握持,加捻器在两握持点的中间加捻,输出纱条不能获得捻回,如图2(1)所示,纱条被A,B两对罗拉握持且有轴向移动,加捻器C在AB中间,按矢向回转,为什么不能获得捻回呢?
主要是AC与BC段捻向相反,如果我们从定点向加捻点看,加捻点作顺时针回转时,加捻区产生Z捻;作逆时针回转时,加捻区产生S捻,在一般加捻区中都可用这个概念确定捻向。
我们从图中A点向C点看,加捻点逆时针回转,AC段获得S捻:从B点向C点看,加捻点顺时针方向回转,CB段获得Z捻。于是在AB纱段上获得数量相等方向相反的捻回,其结果是假捻。
两段纱段捻向不同的根本原因是A、B两点在加捻点的异侧。如果将B点移至加捻点的另一侧,如图2(2)所示,而将C点扩大成为包含两段纱段(AC、CB)的平面而回转,则AC纱段以自己本身的轴线作自转,BC则以AB轴作公转,这时再从定点A与B看C点,都是逆时针方向回转,于是AC、CB段都获得S捻。
若纱线沿轴向移劫时,AC段上纱的S捻输送到CB段即成为两个S捻了。
图2 两个加捻区的加捻情况
设纱线轴向移动的速度为V(m/s),加捻器速度为n(r/min),在稳定状态时AC段的捻度平衡式为:
T1 = n/v
BC段的捻度平衡式为:
T2 = n/v T1=n/v n/v=2n/v
由上式可见,在倍捻捻线中纱线获得的捻回为加捻器回转数的两倍,即获得倍捻。
(责任编辑:纺织技术
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