陈建斌导演导的《一个勺子》大家可能不陌生,今天金属加工小编给您带来另外一个勺子的故事,这个故事可是多数人没看到但是要好好学习的哦!
肖经理是广东梅州人,精明能干,他在一家专门做塑料餐具的公司上班,我95年就认识他了。那次是我们国辉厂开张,大宴宾客,他是我的拍档罗生的朋友,也一起被邀请来了,正巧我俩坐在一起,聊着聊着就聊到了他们公司的产品。
据肖经理讲,他们公司其实是一个塑料制品厂,主要生产塑料的餐具,其中大部分是塑料的餐刀、叉和汤匙。虽然没有什么技术含量,但是他的老板以前是在美国留学的,在美国和欧洲有很多朋友,所以公司有很多订单,价格也非常好,工厂的效益真的不错,员工的福利也很高。
最近来了一款新的一次性汤匙,按合同每月要生产2亿个。我们算了一笔帐,假如星期天也不休息,平均每天必须要生产700万个。现在的模具是一模16腔的,配150吨的注塑机,每天每台机的产量是12万个,为确保供货和做够库存,要60台机才能够满足生产的要求。我们现在的100多台机都在做其他的产品,所以我公司这次一下子买了80台“震雄”机,都是160吨的。我们老板和罗生是好朋友,这次的模具就拜托你们公司了。
一下子要做60套同样的模具,对于我们刚开张的国辉模具厂来说,真是“天上砸饼子”了。不过,别看这个汤匙简单,真正的一模多腔,加工起来还是比较困难的,因为95年的时候,高速加工中心还不多见,我公司刚开张,暂时还没有能力购买,类似的东西都是拿到台湾去,请朋友帮忙加工的,加工费当然很贵,不过也没关系,那时的模具价格是很高的,羊毛出在羊身上么。
下面是这个汤匙的外形:
模具结构是非常简单的,但是那时候的软件条件很差,我使出了浑身解数才将模具图画出来,当时厂里对凹模放在动模还是定模有一番激烈的讨论。这么大的一笔生意,当然要小心谨慎,反复讨论啊!最后我的设计方案得到了大家的肯定。我的设计(如下图)是将凹模放在动模一边的,开模时,产品包在定模(凸模)上,但是由于凸模非常光滑,包紧力很小,所有的产品都连在设置在动模的环状浇口上,所以产品会被环状的浇口扯到动模一边,然后动模只要用一根推管,(外径25mm,内径20mm)将浇口顶出来,产品就全部自动出来了,这样可以省去用来顶产品的顶针,使得产品上没有顶针的痕迹,比较光滑。而且给冷却水道留出了最大的空间。下图是产品的排位和分型面的布置(当时的图档丢失,这是根据回忆画的):
无话就短,有话便长,前前后后做了4个月,模具都陆续做完了,模具投产后基本正常。肖经理他们公司也很满意,我公司做完模,收完钱,也就将此事丢在脑后了。
过了二年,那天下午冷不防肖经理突然来到我办公室,“啊呀!稀客,稀客,哪一阵春风把肖大经理给吹来拉”我假惺惺地客气道:“是想念我还是想念我酒柜里的‘洋河’啊?”“都想”肖经理回答道:“不过最近没有什么心情喝酒。”“干吗那,那么认真,有什么情况啊?”“气死人了”肖经理狠狠地地说:“最近浙江义乌那边一下子冒出了几十家餐具厂,同样的产品,开出的价格比我们低了一大截,我们这张单做完,以后就别想混了!”“有这么严重吗?”我说:“大不了你们也降价。”“是啊,”肖经理说:“除了降价还能够有什么办法,我们厂的产品单一,要改产品也来不及,只是便宜了那些鬼佬(外国人),呸!我今天来,是想和你合计合计,看看能不能想想办法,提高一点产量,降低一点成本?”
是啊,他们工厂有60台机做同样的东西,每台机一天多做1000个,那也是个不小的数字啊。以前做模具真的很少想到降低注塑成本方面的问题。说起来也是,一台机,同样的折旧,同样的电费,同样的工人工资,同样的厂房租金,你多做了产品,加工费就多了,那是净赚啊!他们注塑厂,赚的就是加工费,只要提高产量,就能多赚钱,产量提高17%,加工利润就会翻一倍。我真的要好好动一下脑筋了。以前我一直想做多层模具,但是没有合适的机会,现在机会不是摆在我面前吗?
“我说肖经理啊,经你这样一提醒,我倒想出办法来了,其实这个问题我想了20多年了,不过以前也没当回事,现在是天时、地利、人和全凑齐了,非逼着我们想出办法来啊!不过暂时还没有方案,我们今天先喝个痛快,三天之内,我负责拿出改进方案来。”“我今天不喝酒”肖经理说:“等你想出办法来,我陪你好好喝。”我开玩笑说:“不喝酒我是想不出办法的,你先走吧,让我一个人慢慢地一边喝,一边慢慢地想办法吧!”肖经理看我下了“杀手锏”,也没有办法,只好说:“那我就舍命陪君子拉!”这小子知道我是遇到有技术难题就会不顾一切的,来了个“欲擒故纵”,用这个借口来“混”我的酒喝,高!
磨磨蹭蹭搞了5天,我才将模具设计出来,是这样的:(此图是根据回忆画的)
当时我还没有水平做多层的,在原来一层的基础上,先搞二层试试吧。问题的关键是二层之间的浇口怎么断开。我设计了这样的带“刀”的浇口:
整个主浇口是一个圆的管子,包在推管内芯上,这个推管内针上有几条槽,用来拉浇口的。
当模具开模时,二层的产品跟随动模一起后移,当第一动模被限位螺丝拉住时,第二动模继续后移,这时,管状的主浇口由于推管内针上的槽的作用,继续被向后拉,由于第一动模上的“刀”的作用,将横流道与主浇口切开,横流道被切断后,与第一层的产品一起留在第一动模和定模之间,并被设置在第一动模上的“气阀”吹下来,实现自动脱模。
当动模开到底后,注塑机的顶出杆推动模具上的推管,将第二层的产品和第二层的横流道以及主浇口一起顶出来。也达到自动脱模的要求。
试模的时候,大家都高兴的不得了,因为产量差不翻了一倍,这下子发了!但是我还是感到不满足,因为每模的周期是12秒,假如能够再减少1到2秒,产量还可以增加。我发现注塑机的保压、冷却时间已经非常地短,不可能再短了。模具在注塑机“回胶”(预塑)的时候,冷却水还在冷却,所以冷却是足够的,可以压缩的时间是模具在等“预塑”这段时间。当时的注塑机还不象现在这样先进,功能还比较少。假如能够实现注塑机的开模、顶出和“预塑”同时进行,注塑周期就可以缩短3秒左右。
我后来和“震雄”的工程师一起讨论和研究,,他们的工程师提出了一个“双泵”的方案,也就是说,在注塑机开模、顶出的过程里,另外一个泵在进行“预塑”,通过一个阶段的努力,在进一步加强冷却后,注塑周期果然减少了2.6秒。这样一来,改进过的模具,每天的产量达到了33万个(理论计算值,实际生产数是28万左右),翻了一番多。
当时我还没想到报专利,其实这个就是多层模具的前身,后来我通过继续研究,终于搞出了3层的和4层的模具。并且申报了国家专利。
这些模具加工起来并不难,难的是浇口的切断和产品的自动脱模,有了前面这些经验,那些困难是难不倒我们的。肖经理他们公司凭借“多层模具”,在残酷的市场竞争中一路凯歌高奏,赚的盆满钵满。
我跟肖经理讲,你们可以扩大生产啊,有很多产品可以利用“多层模具”来生产的啊,譬如:衣架、梳子、牙刷、圆珠笔、塑料标牌、等等,等等。“钱途无量”啊!
来源:模具人
联系客服