多传感器系统是工业互联网应用（也称“工业4.0”）能够成功的关键元素之一。这些系统在非常狭小的空间内，能够进行多种被测物理量的汇集、处理和传输，如加速度、压力和温度等。不仅仅是机械设备，现在越来越多的零部件或工件本身已经开始装备智能传感器系统。因此，这些工件产品本身开始了解自己的设计蓝图和生产情况。基于这些数据，生产便能够实现工艺管理自动化和生产过程的实时监测。
据麦姆斯咨询报道，为了简化并加快智能多传感器系统的开发，11家合作伙伴加入了RoMulus项目。该项目其中的一个目标是实现工艺步骤的改善和标准化。有了这些基础数据和标准化的工艺步骤，将使生产更具可扩展性，并使一件产品的生产获利不再依赖于产品数量，即使生产数量很低，也不会对利润率产生负面影响。这反过来又能提升中小企业的市场竞争地位。
就技术层面而言，RoMulus项目旨在将两种传感技术——MEMS和微电子传感器组件，集成在一个非常小的空间内。在这种情况下，MEMS将用于测量压力或加速度等机械物理量。微电子传感器则设计用于获取温度、光线强度或化学浓度等特定物理量。这些系统还将具备大数据处理能力。此外，为了能够在恶劣的工业环境中稳定运行，它们还需要足够坚固。
传感器市场占主导地位的是中小型企业，这些中小企业一般无法提供多传感器系统开发和生产的全部必需服务。因此，他们的产品研发依赖于跟半导体制造商和工程服务供应商的紧密合作。
“我们的目的是理顺这些合作关系，使产品设计和制造工艺实现标准化。”该项目协调员，来自德国罗伊特林根应用技术大学（Hochschule Reutlingen university）的Eckhard Hennig教授说。“RoMulus项目将使坚固、高效节能的多传感器系统的设计和小批量生产成为可能。”参与该项目的罗伯特博世公司的Reinhard Neul评价道。
RoMulus项目的参与者还包括：光学系统制造商Carl Zeiss、机器人技术公司Tetra、半导体制造商X-Fab、RFID专家Microsensys，以及罗伊特林根大学、弗赖堡大学、不莱梅大学和慕尼黑工业大学。该项目由设计自动化研发与研究公司edacentrum负责管理。该项目将持续3年，部分资金由德国联邦研究与发展部支持。
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