侯成信 摘 要：概述了黄牛鞋面革上皱纹的形态产生的原因，并且归纳了制革生产中减轻皱纹的综合技术措施。明确指出，在解决皱纹的同时，不能忽视可能出现的松面等质量问题。
关键词：皱纹 纤维松散 收敛性 The Technical Measures of Decreasing Crinkles
of Cattle Hide Shoe Upper Leather Hou Chengxin
(Zhongqiao Leather Company, Quanzhou 362000) Abstract：There are several kinds of crinkles on the grain side of cattle hide upper leather which can be decreased by taking comprehensive technical measures, meanwhile, the problem of loose-grain must be solved.
Keywords：crinkle separation of fibre astringency▲ 前言
随着黄牛鞋面革松面问题的解决，出现了皱纹的质量问题。无论制做什么样的品种革，皱纹是导致粒面着色、起绒、喷涂等不均的重要原因之一。制做磨砂革时，皱纹部位的凹陷处磨得浅，直至粒面仍然被保留着；凸出的部位被磨深，直至出现粗绒。着色时，凹陷处色泽较浅淡。有皱纹的成品革制成的靴鞋外观不雅。一般有皱纹的部位不能用于鞋面的前脸。这样，大大地减少了成品革的出裁率。 1 皱纹产生的原因 成品革的皱纹主要来自原料皮所固有的肥纹。而肥纹又是天然原料皮的重要特征之一，皱纹分布于成品革的头、颈、肩部和腹边部、腿部。随着原料皮的路分、种类的不同，皱纹的大小、深浅和宽窄亦有所不同。公牛皮的颈、肩部的皱纹宽且深；母牛皮的边腹部的皱纹多。鲁西及西北地区的黄牛皮颈、肩部的肥纹较粗大，而新疆、内蒙的黄牛皮的肥纹相对而言细、浅。在制革的过程中，要将肥纹打开。为了解决松面的质量问题，制革工作者减轻对浸水、碱膨胀、软化和浸酸过程的处理强度。胶原纤维得不到充分的分离，原料皮上的肥纹就不能舒展开。加工处理不当，例如：碱处理急剧，膨胀不均匀；填充收敛性太大，蓝皮的粒面层过度松驰等都能加重肥纹的深度，并且在腹部增添了橄榄状的皱粒。 2 减轻皱纹的途径和措施 相对而言，肥纹凹陷处的纤维相当坚韧，而纤维的编织又相当紧密，纤维间的空隙少而且小。要减轻皱纹就是要在制革加工的过程中，使这些坚韧而又编织得相当紧密的纤维得到较充分的松散。众所周知，要使紧密的纤维得到松散，就必须加强浸水、碱膨胀、软化和浸酸过程的处理强度，同时，辅以适当的机械作用。
2.1浸水
根据黄牛原料皮的盐腌状态，首先，在水量充足的情况下，闷洗1至3次，每次约10分钟。闷洗的主要目的是除去原皮上的血污和其它污物，以利于水的渗透。但应指出，闷洗不宜太久，否则，将皮内的盐份洗出，不利于纤维间的粘蛋白、类粘蛋白等的非纤维性蛋白的水解。浸水浴内加入每张0.03斤的润湿剂和加入定量的纯碱，将水浴液的pH值调整至8.5至9.0的范围内。浸水总时间24小时左右。
为减小原料皮的部位差，闷洗之后，用去肉机将颈、肩部处理1至2次，在去肉机的拉伸和挤压的作用下，使颈肩部的紧密纤维得到一定程度的松动。
2.2碱膨胀
灰裸皮的充分膨胀是保证肥纹凹陷处紧密纤维被松散的重要前提。但是，裸皮膨胀过度，纤维编织较疏松的腹肷部胶原纤维损失过多，成品革易出现松面的弊病。整个碱膨胀过程应是缓慢进行的。首先，在小液比下，加入1%的浸灰助剂和0.8%的NaHS，转动30分钟后，再加入1%的Na2S。石灰的总用量因地区气候、水质的不同可在6%至15%范围内，分两次加入，转停结合总时间为14小时左右。碱膨胀的初期，胶原纤维刚刚同灰碱接触，也就是说，胶原纤维尚未受灰碱的多大作用，一次转动的时间可长达1小时。灰碱进入皮层内部，水量增至2.5至3倍，胶原纤维充水，此时，每次转动的时间不宜过长，但是，转动的次数可以增多。一般每次转动5分钟至30分钟，共转动5次。碱膨胀是打开肥纹的主要加工工序，但是，不能单靠碱膨胀工序。否则，过份地强调碱膨胀的强度，必然导致其它部位纤维损失过多。
剖灰皮工艺较剖蓝皮工艺易于将原皮的肥纹打开。剖灰皮时，头、颈、肩部的厚度剖薄一些，有利于后工序化料的渗入，使肥纹处的纤维得到更充分地分离。
剖灰皮后，再用2%至3%的石灰，0.5%的浸灰助剂和0.1%洗衣粉复灰10小时左右，转动时间5至15分即可。
2.3软化
软化是继浸水，碱膨胀后另一个打开颈肩肥纹的主要操作工序。该工序通过使用酶制剂，进一步将粒面上，胶原纤维间的非纤维性蛋白水解，使紧密的胶原纤维得到进一步的分离。软化操作采用35℃至36℃的低温，转停结合，长时间的缓慢软化，软化总时间90分钟左右。胰酶(25倍)用量为0.05%左右，同时，加入0.2%的渗透剂。有条件的单位，使用羊糠精606(韩国产)或者OROPON OO为酶软剂，用量0.5%左右，作用强度缓和、疏松紧密纤维的程度大。通过检查，在腹肷部位不松面的情况下，软化时间尽可能地拉长。软化处理后，颈肩肥纹被打开可显而易见。
2.4浸酸
浸酸为铬鞣创造技术条件，也是将紧密纤维进一步分离的操作工序。硫酸(65°Be至66°Be)用量 0.8%，甲酸用量0.7%，分次由轴孔加入，转动60分钟，最终pH值控制在2.5左右。生产实践说明，浸酸后静置4小时左右，不但不会造成松面，相反，成品革的身骨更丰满，柔软并具有发泡感、弹性。显而易见，浸酸后停鼓静置，纤维能得到进一步分离。 3 填充 填充的主要目的在于使成品革具有理想的外观和手感，即粒面细致紧密，革身柔软、丰满富有弹性。另外，对于水场处理过份的部位给予填充，以弥补因纤维分离过度而出现的松面。
3.1填充材料的选择和用量
对于不松面或者轻微松面的蓝湿坯革，填充复鞣材料总用量6%即可以使成革有良好的外观和手感。填充材料用量少，其收敛性小，填充材料用量过多，尤其树脂类的填充复鞣剂用量太多，对于铬鞣革的改性显著，手感如同橡胶一样，颈肩部和腹边部皱纹多，明显，且不易推开。从目前常用的五大类复鞣材料中，排选出具有选择填充性的复鞣剂。例如：国产的RE，ART-Ⅱ；进口的Retingan R7，R6以及栲胶，同时，配伍收敛性较小，且具有一定发泡性能的复鞣剂。例如：国产的TA，ART-Ⅰ，KS-1，MR102，GTW；进口的Levotan C,Tanigan OS,QF等。其配伍的比例为：选择填充性复鞣剂：收敛性小的复鞣剂：栲胶=1.5∶2.5∶2.0。若蓝湿坯革松面较严重，其用量可适当增加。
3.2填充复鞣操作技术条件的控制
控制好填充复鞣操作的技术条件是充分发挥材料性能的重要保证。浴液的温度控制在35℃比40℃更合适，填栲温度控制在28℃至29℃；浴液的pH值控制在5.5左右。通过对温度和pH值的控制，使填充复鞣材料横向渗透一定的深度，纵向分布均匀，粒面层和网状层不会沉积过多。温度太高或者pH值太低，填充复鞣材料在粒面层快速地结合，对粒面的收敛性太强，致原来的皱纹更为明显，而且，在腹部出现橄榄状的皱粒。 4 加脂 加脂的主要作用是滋润皮革的纤维，增加纤维间的滑动性，体现出革身的柔软度和饱满性。生产实践中明显地看出，加脂后的粒面舒展性好。在干燥过程中，再借助机械作用将肥纹进一步平整开。
4.1阳离子加脂剂的应用
在铬主鞣和铬复鞣之前，加入0.8%～1.0%的阳离子油转动30分钟。阳离子油渗入皮的内层，包围在革纤维的四周，封闭了一定数量的羧基，减缓了铬同纤维的结合速度，减少了因铬的快速结合而造成粒面皱缩粗糙的弊病。由于阳离子油存在于纤维之间，增加了纤维间的可滑动性，使皱纹易被舒展开。
在主加脂结束后，再加入1%的阳离子油。在正负电荷的作用下，废液中残余的阴离子油进一步被吸附在革纤维的四周和革的粒面上，使皮革有更好的油润感，有利于将皱纹舒展开。
4.2主加脂
主加脂剂分两次加入。填充时加一次，另一次根据革的品种要求，在填充之前加入或填充后加入。对一般鞋面革加脂剂的总用量为7.0%至9.5%。加脂浴液温度45℃即可，水量2.0～2.2倍。加脂液比小，松软的腹肷部吸收油脂较多，易导致松面。转动60～90分钟后，加入1%至2%的甲酸固定。进入皮内层的加脂剂在酸的作用下破乳变成中性油，以化学、物理的结合方式附在纤维四周，纤维被滋润，防止已松散的纤维再粘结起来，有利于将革展平。 5 机械作用 机械作用主要来自去肉、片皮、削匀、干燥、伸展、震软、熨平等处理过程。对于肥纹粗大的颈肩部机去肉要加重，进行两次去肉。对颈、肩和腿部削匀两次，厚度较腹边部薄10%左右。去肉和削匀是借助于“人”字型刀的拉伸力，将肥纹部位的纤维拉伸，使编织较紧密的纤维松动。剖皮时，头、颈、肩部片剖薄一些，有利于化料渗入纤维间，消解纤维间质，增大了紧密纤维间隙。
贴板干燥至水份40%左右，即刻对颈肩部伸展2次，然后，随即真空干燥至水份25%左右。笔者不主张贴板后或者机械伸展后的静置回潮，因为，在皮内含水份较多的情况下，已经伸展开的皱纹很容易回缩，从而降低了伸展的效果。随即真空干燥是借助压力、温度使水份快速蒸发，皮纤维定型。然后再烘干或自然干燥。震软实际上也是一种拉伸的作用，在震荡拉伸的作用下，纤维进一步松散。用100公斤，80℃烫压2秒钟，粒面平整，皱纹基本消除。 5 助剂的应用 现代化的制革生产中，助剂的应用不可少。也就是说，不使用助剂很难制得高质量的成品革。
如上所述，在浸水过程中加入润湿剂、浸水助剂，有利于在短的时间内得到适当的充水度。碱膨胀时，加入1.5%的浸灰助剂，加速了碱渗入皮内，更好地分离纤维。软化时，加入0.2%的渗透剂，酶软剂更快地渗入紧密的纤维间，消解纤维间质，紧密的纤维得到较好的松散。牛皮油脂含量低，在灰液中加入一定量的脱脂剂，有利于水解的纤维间质的洗出，增大了纤维的松散程度。
在填充复鞣的过程中，加入扩散剂，Neoysn PFX,Neoysn N, Vernatan PR以及加入耐酸、抗电解质的加脂剂，其目的在于使填充材料渗入皮内相应的深度，均匀地分布、缓慢地结合和填充，以防收敛性过强加重原来的皱纹或者是增添新的皱粒。 6 结 论 要减轻成品革的皱纹，皮革纤维要得到充分地分离和松散，所采取的技术措施同解决松面的技术措施，在很大程度上是相反的。从某种意义上看，皱纹和松面是矛盾对立的两个方面，在解决松面时，不能忽视出现皱纹的质量问题，反之亦然。解决皱纹与同解决松面一样，不能单靠某一个生产工序，而是通过多道生产工序，采取综合的技术措施。制革生产技术灵活性大，应根据原料皮、水质、气候等条件的不同灵活地掌握和应用。制革行业有句俗话“看皮做皮”仍适应于现代化的生产。■ 作者简介：侯成信，男，1944年生，大学本科，工程师
作者单位：侯成信(中侨皮革公司，泉州 362000) 参考文献： ［1］卢行芳等，中国皮革，1997，8，20
［2］王鸿儒，中国皮革，1998，4，6 | 
