1、 在使用前应检查机器的完好性，确保机器操作控制及电器部分无潮湿现象，操作控制开关旋钮完好。
2、 选用带变频功能的研磨机研磨时，在施工时可先了解施工的实际要求和地面情况，选择合适的机器转速。(大理石的理想工作转速为800~1200r/min。花岗岩的理性工作转速为1200~1630 r/min。根据石材的软硬程度可以将机器的转速适当的调高或调低。
3、 机器使用过程中，确保机器电缆和机器磨头保持一定的距离。一面机器绞线造成人身伤害，完成工作后，把机器内的残留用水清理干净。
石材研磨机的日常保养：
1、 每天工作完成，应对设备进行例行清洁，主要对防水罩、磨盘上的粘灰进行清理，避免影响下一道工序的使用效果，提高隔天的工作效率。
2、 每隔一星期对水箱内进行一次清洗，避免泥沙对下水滤网的堵塞。
3、 每完成一个工地需要对机器进行一次例行检查，对机器各连接的螺丝紧固一遍，检查底部磨盘减震垫的螺丝有无松动。
4、 如机器经常干磨时，每隔一个月需对变频器的冷风扇进行清尘。
5、 定期更换齿轮油，新机正常使用6个月即可首次首次齿轮油更换，以后每年更换一次。
石材研磨机故障排除方法：
1、机器不能正常启动：
判断原因：①配线不正确、②输入电压不匹配、③机器开关旋钮损坏、④变频器损坏、⑤电机损坏。
处理方法：①检查配线及电源输入端、②调整相匹配的电压、③更换损坏件、④维修或更换变频器、⑤维修或更换电机
2、机器使用过程中有异常声音：
判断原因：①机器缓冲橡胶垫损坏，导致磨盘相互碰撞、②机器缺少轮滑油、③机器轴承或传动轴损坏
处理方法：①更换橡胶缓冲垫、②添加润滑油、③更换损坏轴承或传动轴。
3、机器操作过程中有偏移现象：
判断原因：①机器移动轮和机器磨盘不平行、②磨盘不在同一水平面、③磨料耗材规格型号不统一或磨料高度不同。
处理方法：①调节移动轮调节螺栓，让机器在平面上运动，使移动轮受力相同、②调整磨盘紧固螺栓，确保磨盘在同一平面、③更换相同规格相同高度的磨料。
4、机器操作过程中有抖动现象;
判断原因：①机器移动轮与机器磨盘不平行、②磨盘不在同一水平面、③磨料耗材规格型号不统一或磨料高度不同、④箱体固定螺栓松动
处理方法：①调节移动轮调节螺栓，让机器在平面上运动，使移动轮受力相同、②调整磨盘紧固螺栓，确保磨盘在同一平面、③更换相同规格相同高度的磨料、④调紧箱体固定螺丝，保持适宜状态。
5、机器水管不通：
判断原因：①水开关损坏、②水管及水箱内有污垢、③水管出现扭曲现象。
处理方法：①更换水开关、②打开水箱，清理水管及水箱内的污垢、③更换水管
6、机器机身漏电：
判断原因：①接线错误、②电箱控制部分有潮湿现象、③电机潮湿，绝缘级数降低
处理方法：①检查机器是否安全接地、②保持电箱控制部分的干燥，潮湿部分用电吹风吹干给于低温烘烤、③找专业人员检修
7、机器工作中磨料容易脱离机器：
判断原因：①磨料与磁盘的连接不吻合、②粘盘老化易损，失去粘贴性、③施工的地面平整度差，机器转速过快。
处理方法：①正确的安装与磁盘想匹配的磨料、②更换粘盘货更换粘盘粘扣、③选用磁盘或紧固磨料安装方式，降低机器转速。
8、磨盘转动轴有漏油/渗油现象：
判断原因：①轴承损坏、②密封件损坏老化、③传动轴里缠有杂物
处理方法：①更换轴承、②更换密封件、③机器使用前后注意保养，维修因缠绕杂而损坏的部件。
9、机器磨料的磨损不同：
判断原因：①缓冲橡胶老化或损坏、②磨盘不在同一工作平面、③缓冲弹簧损坏
处理方法：①更换缓冲橡胶垫、②调整紧固螺栓让其保持磨盘在同一平面、③更换缓冲弹簧。
10、机器电机发热量大：
判断原因：①输入电压不稳定、②接线不正确、③接线端子松动
处理方法：①调整到稳定的电源输入端、②更换与机器功率相匹配的配线、③紧固接线端子、确保接线端良好
11、机器的急停按钮不能正常工作：
判断原因：①急停按钮损坏、②连接控线短路或断路
处理方法：①更换急停按钮、②更换操作控制线
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