一、压缩机故障判断
1．排气故障
故障现象：电冰箱压缩机在运行时，冷凝器不热或微热，压缩机内有轻微的气流声或压缩机长时间运行时制冷效果不好。
故障原因：在排除制冷剂泄漏、毛细管和过滤器堵塞后，就是压缩机的排气系统发生了故障。主要是高压排气管路断裂或密封垫击穿，使制冷剂在机壳内循环，产生气流声，造成电冰箱不制冷或制冷效果不好。由于阀片破裂(液击或材质差)、阀片积碳(油过热变质)或压缩机活塞与气缸间隙过大(磨损造成的)，使压缩机排气量不足，也是影响制冷效果的另一个原因。
2．噪声故障
故障现象：压缩机在运行时，机壳内发生“喵喵”的金属撞击噪声。
故障原因：发生这类故障原因是减震弹簧严重变形、脱位和断裂，使弹簧失去减震作用，因而使机体撞击外壳内壁产生噪声。
3．抱轴、卡缸、晃轴故障
故障现象：电冰箱通电后，压缩机不转，发出“嗡嗡”声。
故障原因：在电源电压、电机绕组、启动器正常时，电机不转动，这种故障是压缩机被“卡死”，其故障多发生在主轴、活塞、气缸和连杆等部位。原因主要是压缩机油路被脏物堵塞，使供油系统不通畅，机件受到磨损而“卡死”。
脏物粘在活塞上(漆包线上的漆被腐蚀脱落，粘在气缸、活塞上)或转轴与轴套磨损造成间隙过大，在通电后转子被电磁力吸到一边而偏芯，也是电机在通电后不能转动的另一种原因。
4．绕组故障
故障现象：通电压缩机不转或运转不正常。
故障原因：当电源、启动器、热保护器正常时，先用万用表测压缩机绕组电阻，看运转绕组、起动绕组的电阻值是否正常。如果电阻值趋于无穷大，则是运转绕组、起动绕组断路或引线插座脱落。如果阻值过小，则运转绕组、起动绕组存在匝闻短路或相闻短路。再用兆欧表测量接线柱与机壳闻绝缘电阻，如果阻值趋于零，则是运转绕组或起动绕组对地短路。发生以上故障的压缩机都必须开壳修理。
二、压缩机开壳修理
对已判断压缩机有故障需开壳修理时，可将其从电冰箱上卸下来。倒出油，先看油的量，一般压缩机油在~0--35OrrIl之间(机型不同油量不同)。再看油是否变质，颜色变深、有焦味、不透明或变黑。从油的颜色、气味就可以判断压缩机内部过热和磨损情况。
1．压缩机开壳：
圆形插口压缩机可将它固定在机床上开壳。翻边对接的压缩机可用汽焊切割压缩机焊缝。对于插口椭圆形的压缩机，可将其固定在台钳上用铁锯锯开。对各种形状的压缩机都可以用角向磨光机来磨焊缝开壳。压缩机开壳后，将压缩机内引线插座从插头上拔下来，再把高压输出管螺栓和卡子松开后，机身可从减震弹簧上卸下来(座簧有四个，机身可直接拿．出机壳，吊簧有三个，卸吊簧可用尖咀钳逆时针方向旋动，上吊簧时得用凹形螺刀顺时针方向旋动)。拆下来的零件用汽油清洗，涂油防锈。盖好防尘(定子线圈除外)。
2．阀片、阀板修理与组装：
高、低压阀片和阀板结碳，用壁纸刀刮下来并磨平(在软布上或有油的玻璃上磨)，如果阀片变形、磨损和断裂都需要换新阀片。将修好的低压阀片组装时，将其舌尖撬一下，使舌尖与阀板孔有0．2mm间隙(有利压缩机起动)。高压阀片固定在阀板上，要求高压阀片与阀板密封性好。
可用下面方法判断密封性好坏，用冷冻油滴入阀板的高压气孔中，五分钟后，没有油从高压阀片侧渗出为密封好，也可以用嘴对阀板高压孔吸一下，如感到有吸力，则高压阀片与阀板密封好。修好的阀片与阀板往压缩机上组装时，需用密封垫。如果密封垫损坏，可用耐油石棉板制作，其厚度在0．25加．45mm之间。
3．抱轴或卡缸的修理和组装：
将机体放在柴油中浸泡一天后，用手拧电机转子，看轴与机架有无松动。如果松动，则可增大旋转角度，直到电机旋转自如为止，涂油防锈备用。如果不松动，可拆卸气缸、滑管与滑块(滑管式压缩机)；拆连杆与曲轴的固定螺栓，使连杆与曲轴分开(连杆式压缩机)，看活塞和气缸划伤情况，脏物附着情况。如有划伤，将其毛刺磨掉，将脏物清洗掉。检查一下活塞与气缸间隙大小，方法是：将活塞涂上冷冻油插入气缸，用手掌封住气缸端面，另一手拉动活塞，活塞对手掌吸力应越来越大，松开拉动的活塞，应被吸进气缸．这说明活塞与气缸间隙配合得当。装配时应注意，活塞端面不能碰到低压阀片。
4．油路故障的修理：
发生油路故障可将转子从轴上卸下来，清洗油路脏物即可。组装时应使转子上的平衡块在曲轴原来位置。转子的轴窜动量为0．3mm。
5 其它机械故障修理：
高压输出管断裂，可更换或焊接好。减震弹簧断裂、变形，可更换同一型号弹簧。对弹簧脱落，应找出原因．将其复位固定。
6．压缩机绕组的修理与组装：
电冰箱压缩机一般都是单相交流感应电动机，其绕组为同芯式，各槽匝数不同(为正弦绕组)。为增大起动转矩，减少起动电流，起动绕组带有反绕组(重锤起动压机)。
绕组损坏的，拆除原线匝，重新嵌线，嵌线方法同单相异步电动机。重绕线圈最好连绕在一起，可用Qz．一2型漆包线。槽绝缘可用0．21mm厚的聚酯复合青壳纸。为防止槽绝缘窜动，槽绝缘伸出部分要双层，两端各伸出4mm。压缩机的定子在机架下方(或上方)，是用四个螺栓固定，应对角拧紧螺栓，并且不断转动转子，在定、转子之间插入塞尺检查其四周间隙是否均匀。
例、某三门冰箱不工作
分析与检修：
首先检查压缩机和温控器，发现压缩机热保护其损坏，侧脸股压缩机的绕组的直流电阻，分别是6、24、30欧姆，分析压缩机得主绕组损坏，原压缩机是125瓦的，插下压缩机发觉没有制冷剂喷出，询问用户得知，已开始制冷效果差，后来就不制冷，就没有人管，过了几天就不工作了；根据提供的情况分析是由于没有制冷剂引起的压缩机工作时间过长，没有制冷剂循环来帮助压缩机散热，导致压缩机损坏，必须对系统打压检漏，为了快速判断出泄漏的地方，采用了分段打压的方法。江干燥过滤器和毛细管处断开，并把两个接头焊封，再将压缩机吸气管断开，分别焊接上工艺管，工艺管的另一端接有三通修理阀，安装高压压力表（2.0MPa）然后向低压部分冲入氮气压力至0.8Mpa,高压端加压力至1.6Mpa,保压24小时，发现高压端的压力没有变化，低压端压力下降到0.3Mpa，说明低压端泄漏，经仔细观察，发现冷冻室蒸发器（办事蒸发器）下部有油迹，仔细检查发现有一块漆皮爆裂，除掉漆皮，发现有一个小小的腐蚀造成的小孔，故对此小孔决定采取粘补的方法,具体方法是：除掉爆裂的漆皮，用抹布才干净，然后用水砂纸，打磨干净外表，然后涂上JC-311粘合剂，外补贴一层用干燥过滤器包装袋剪下的一小块合适大小的小片，24小时后粘合剂完全固化后，恢复管路，更换压缩机，确保一次性修好，再次整个系统打压至0.8Mpa,保压12小时压力没有变化，为了防止冰堵，更换干燥过滤器后进行抽真空处理，制冷剂，试机一切正常，故障排除。
三、常规检修方法
为了确保压缩机正常运转延长使用寿命除定期维护检修外，日常的维护检查非常重要。除了用各种仪表测知压缩机的运转变化外，通常还用看、听、摸的方法来检查。但这三种方法也不是孤立的，而是互相联系的，单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。
看--用看的方法，可以看出各传动部分的机件是否松动，各摩擦部分的润滑情况是否良好；各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通；各级气缸和冷却器有否倒气；各连接处有否漏气和漏油；
听--用听的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀的杂单和噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。
摸--用摸的方法，可知其发热程度。但是一定要注意安全，最好停车检查。在检查运动件摩擦部位时更要注意安全（各级气躲藏出口绝对不能用摸的方法，因为此处温度较高）。同时，也可知其传动部件的振动情况。但是，看、听、摸这三种方法不是孤立的，有时只凭一种方法是无法判断设备工作的情况。因此，我们还必须把观察到的一些材料加以联贯起来分析，才能得出正确的结论。
例如：气缸的进口阀漏气，可用摸的方法摸出来，因为进口气阀漏气后，其气缸盖的温度会因漏出的高温气体而升高，但当进口气阀漏气不太大时，就不一定能用摸的方法摸出来。这就要听的方法，才能听出来，或用看的方法从压力表上看出来。
因为气阀漏气以后，这级气缸的进气压力升高而其出口压力降低。
由些可知，在实际操作中能够应用看、听、摸的方法，就能帮助及时和准确的判断出各种不正常现象的原因而及时预防处理。这样可以使事故的发生可能性大大减少。灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀，甚至会引起机器的故障。这样会延长机器的使用寿命和能确保机器正常运转。
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