安全 | 天津大华化工厂储存化学品爆炸事故（第36期）

化工707 安全专栏（36期）

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天津大华化工厂储存化学品爆炸事故

1996年6月26日，天津津西大华化工厂发生爆炸事故，死亡19人，受伤14人，直接经济损失120多万元。

事故经过

天津津西大华化工厂始建于1991年2月8日，属天津市西青区李七庄乡大倪庄村村办企业，有职工36人。共有2个生产车间，1个备料车间。自1996年1月1日开始，厂长唐某某等3人与村农工商总公司签订了承包该厂的协议，1996年计划总产值650万元，承包上缴利润22万元。该厂有长36m、宽10m的大厂房一座，内分为三个车间，位于中间的为备料车间，内存有1t左右氯酸钠，1t多二硝肖基苯胺，1t多不合格的溴代物、1．5t从沉淀池和水沟挖出的废溴代物等。

由于市场不景气，产品滞销，该厂从1996年5月28日停产。本地职工一般回家，外省民工有些在外打零工，但都住在厂内，一般不进车间。6月26日下午，一名女工16时左右回厂给工友做饭，当她去洗菜时发现，备料车间北面西侧窗户往外冒黑烟，便大声喊救火。听到喊声后，在厂办公室的厂长唐某某等人及在宿舍等处的其他职工和村民约20余人跑向冒烟车间，有人发现是备料车间的氯酸钠冒烟，于是向着火点泼了几桶水，但灾情继续发展。厂长喊人用铁锹运沙子压火，约几分钟，听到两声巨响，发生爆炸，一股黑烟冲向天空。事故造成19人死亡(其中3人在送医院途中死亡)，14人受伤；厂房被毁，厂内其他建筑物被严重破坏。

事故分析

根据事故调查组现场勘察和技术分析，这起事故的爆炸过程、致因因素和原因如下：

1爆炸过程

强氧化剂与有机物、可燃物(木头、塑料袋、编织袋等)等形成爆炸混合物，在高温时产生燃烧，放出黑烟。工人救火时向混合物泼了呈酸性的废水，强氧化剂加酸水生成氯酸，氯酸等在高温时发生爆炸(这是第一声响)。

2爆炸致因分析

天津6月26日之前几天持续高温，26日当天温度为33℃，厂房房顶是石棉瓦，隔热性差，估计室内温度在40℃以上，高温促进了氧化剂的燃烧过程。

氧化剂氯酸钠和有机物发生氧化反应发热，热量又加速了其氧化反应；该循环反应最终导致有机物和可燃物燃烧。救火过程中泼向强氧化剂的酸性水加速了氧化剂的氧化分解进程，产生大量氯酸，氯酸在40℃以上极易发生爆炸。

3主要原因

一是管理混乱，强氧化剂和有机物混放造成重大事故隐患。

二是易燃易爆物品的包装。存放不符合国家规定。按规定强氧化剂应用牢固干燥的铁桶进行外包装，还要内加一层塑料袋和牛皮纸袋进行防潮，而该厂使用的强氧化剂只用塑料袋和编织袋两层包装，不符合要求。

三是厂区布局不合理，厂房、办公室、宿舍、仓库距离太近，这是爆炸后导致厂内建筑物被毁的主要原因。

四是职工素质低，安全和救灾知识缺乏是导致众多人员伤亡的主要原因。

事故教训与防范措施

中小型化工企业，尤其是乡镇企业、民营企业，由于受资金、技术、条件、人员等因素的制约，往往在工厂建立之时就存在着先天不足，包括厂区布局不合理，管理制度不严格，操作不规范，人员素质低，技术水平差，同时由于赚钱心切，不管不顾，也不讲安全，所以最容易造成安全生产事故。

对此，政府有关管理部门一方面要严格管理，纠正企业存在的问题；另一方面需要积极引导，帮助企业建立安全生产规章制度和操作规范，提高企业的管理水平，提高职工的安全素质。在这起事故中，如果企业对职工进行了认真的安全教育，职工掌握了该厂主要原料和产品的物理和化学性质，懂得事故发生时的对策和注意事项，就不会盲目冲向已经冒烟的车间，更不会向燃烧处泼酸性水来加速灾变过程，从而导致事故范围的扩大。