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LEC（作业条件危险分析法），由美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出，是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：
L（likelihood，事故发生的可能性）
E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）
C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。
即：D=L×E×C
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
Ｌ—发生事故的可能性大小
分数值 | 事故发生的可能性 |
10 | 完全可以预料 |
6 | 相当可能 |
3 | 可能，但不经常 |
1 | 可能性小，完全意外 |
0.5 | 很不可能，可以设想 |
0.2 | 极不可能 |
0.1 | 实际不可能 |
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
分数值 | 暴露于危险环境的频繁程度 |
10 | 连续暴露 |
6 | 每天工作时间内暴露 |
3 | 每周一次，或偶然暴露 |
2 | 每月一次暴露 |
1 | 每年几次暴露 |
0.5 | 非常罕见地暴露 |
C—发生事故产生的后果
分数值 | 发生事故产生的后果 |
100 | 大灾难，许多人死亡 |
40 | 灾难，数人死亡 |
15 | 非常严重，一人死亡 |
7 | 严重，重伤 |
3 | 重大，致残 |
1 | 引人注目，需要救护 |
危险性分值Ｄ＝ＬＥＣ
分值 | 危险程度 |
>320 | 及其危险，不能继续工作 |
160～320 | 高度危险，需要立即整改 |
70～160 | 显著危险，需要整改 |
20～70 | 可能危险，需要注意 |
>20 | 稍有危险，或许可以接受 |
【优点】作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。
【缺点】由于它主要是根据经验来确定3个因素的分值及划分危险程度等级，因此具有一定的局限性。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，请确定每种因素的分数值。
1.事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。
2.暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。
3.发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。
故危险性分值Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270
270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改＂的
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