油价低迷，炼油厂只能死挺？看海科集团自救之路，引入K

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油价低迷不振，炼油厂日子不好过，国V标准又要在年内推行，面对此种危局炼油厂只能死挺？让我们来看看海科集团是怎要做的。

15年7月美国KBR工程公司欲向中国出售K-SAAT固体酸烷基化工艺代替传统硫酸或氢氟酸液体酸烷基化工艺。这套工艺不仅解决了液态酸洗法会造成碱渣和酸渣排放对环境污染的问题，更是将烷基化油产率从20%-30%提升到60%-80%。

就在包括三桶油在内的炼油企业对K-SAAT工艺还采取观望态度的时候，海科集团果断出手，做了第一个吃螃蟹的人，于16年2月从KBR公司获得技术授权，不日将建立起第一套K-SAAT固体酸烷基化项目。

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小七接下来会为大家介绍：K-SAAT固体酸烷基化工艺与传统硫酸或氢氟酸液体酸烷基化工艺打底有多大优势，当然这一切还要从炼油标准说起。

一．炼油标准

很明显就看出除了对于硫的限制越发严格外，对于烯烃的限制也在与日俱增。如果再同国外燃油标准进行对的，不难发现，国内商品燃油的烯烃、芳烃成分远高于欧美。烯烃、芳烃含量过高，不仅仅增加尾气排放，污染环境更是极大地不安全因素。

之所以芳烃、烯烃含量高就是因为，商品油中烷基化油与催化汽油组分太少的原因。但是传统的硫酸液体酸洗烷基化工艺产率只有20%-30%，成本高昂，只能减少烷基化油的成分。

二．液体烷基化工艺

传统的液体烷基化工艺以硫酸或氢氟酸作为催化剂。

1硫酸烷基化工艺

硫酸烷基化工艺是最早的烷基化技术，反应温度为8℃~12℃，反应压力为反应压力为0.3-0.6Mpa，反应烷烯比为8-9.反应副产品较多，用硫酸催化剂腐蚀性强，易腐蚀设备。反应废物碱渣酸渣，不好处理。

2氢氟酸烷基化工艺

氢氟酸烷基化技术是对硫酸烷基化技术的改进，在零下4摄氏度的条件下反应。副产物较少，烷基化油辛烷值可达97-98，对设备腐蚀性较小。不过氢氟酸有剧毒，一旦泄露将酿成严重的安全事故。

三．K-SAAT烷基化工艺

K-SAAT是一项刚刚从实验室中走出的工艺，KBR公司对其进行严格的技术保密。现在还无法得知它的具体流程情况，不过我们还是可以从公开资料中分析它的运行情况。

工艺参数

K-SAAT工艺采用双固定床反应器并联，12-14h相互切换反应再生，以沸石作为催化载体。反应温度为50-100摄氏度，反应压力为2Mpa，烷烯比为10-15。烷基化油辛烷值大于96.

四．K-SAAT工艺的优势

结束语

首套K-SAAT项目正在建设中，这次技术改进到底能为企业带来多大的利润，还需要时间的检测，在项目运转后小七会为大家作最及时跟进报道。在油价低迷的大背景下，亏损运行的化工厂还有很多，只有技术改进，自我升级，才能生存发展。你所在的企业是否面对困境？又有那些技术改进呢？小七期待你的留言。