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前言
蒸发结晶是化工工艺中一个常用操作单元，常被应用于食品、制药、生物、环保、石油化工等多种领域。对于各种蒸发设备的开停车方法及使用事项应该有清楚的认识，今天小七将详细介绍各种蒸发设备的开停车方法及使用注意事项，让你分分钟精准操作！
蒸发系统日常运行操作与维护
蒸发系统的日常运行操作包括系统开车、设备运行及停车等方面。
（1）系统开车
首先应严格按照操作规程，进行开车前准备。先认真检查加热室是否有水，避免在通入蒸汽时剧热或水击引起蒸发器的整体剧振；检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
开车时，根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同，按照事先设定好的程序，通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀，并依次查看各效分离罐的液位显示。当液位达到规定值时再开启相关输送泵；设置有关仪表设定值，同时置其为自动状态；对需要抽真空的装置进行抽真空；监测各效温度，检查其蒸发情况；通过有关仪表观测产品浓度，然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量；当蒸汽流量达到期望值时，调节加料流量以控制浓缩液浓度，一般来说，减少加料流量则产品浓度增大，而增大加料流量，浓度降低。
在开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。最常见的是蒸汽供给不稳定。这可能是因为管路冷或冷凝管路内有空气所致，应注意检查阀、泵的密封及出口，当达到正常操作温度时，就不会出现这种问题；也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致，当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时，这种泄漏就会自行消失。
（2）操作运行
设备运行中，必须精心操作，严格控制。注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。通常情况下，操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况，并如实做好操作启示。当装置处于稳定运行状态下，不要轻易变动性能参数，否则会使装置处于不平衡状态，并需要花费一定时间调整以达平缓，这样就造成生产的损失或者出现更坏的影响。
控制蒸发装置的液位是关键，目的是使装置运行平稳，从一效到另一效的流量更趋合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蚀”现象，大多数泵输送的是沸腾液体，所以不可发生“汽蚀”的危险。只有控制好液位，才能保证泵的使用寿命。
按规定时间检查控制室仪表和现场仪表读数，如超出规定，应迅速查找原因。
如果蒸发料液为腐蚀性溶液，应注意检查视镜玻璃，防止腐蚀。一旦视镜玻璃腐蚀严重，当液面传感器发生故障时，会造成危险。
（3）停车
停车有完全停车、短期停车和紧急停车之分。当蒸发器装置将长时间不启动或因维修需要排空的情况下，应完全停车。对装置进行小型维修只需短时间停车时，应使装置处于备用状态。如果发生重大事故，则应采取紧急停车。对于事故停车，很预知可能发生的情况，一般应遵循如下几点：
当事故发生时，首先用最快的方式切断蒸汽（或关闭控制室气动阀，或现场关闭手动截止阀），以避免料液温度继续升高。
考虑停止料液供给是否安全，如果安全，应用最快方式停止进料。
再考虑破坏真空会发生什么情况，蒸汽判断出不会发生不利情况，应该打开靠近末效真空器的开关以打破真空状态，停止蒸发操作。
要小心处理热料液，避免造成伤亡事故。
（1）定期洗效。
对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。
（2）经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。
（3）蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。
（4）严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修理，并做好记录，积累设备检查修理的数据，以利于加强技术改进。
（5）蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验，要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。
（1）严格控制各效分离器的液面，使其处于工艺要求的适宜位置。
（2）在蒸发容易析出结晶的物料时，易发生管路、板式蒸发器、阀门等的结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。
（3）经常调校仪表，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵，要及时查找原因并处理。
（4）经常对设备、管路进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。
（5）检修设备前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。
（6）操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。
（7）拆卸法兰螺丝时应对角拆卸或紧固，而且按步骤执行，特别是拆卸时，确认已经无液体时再卸下，以免液体喷出，并且注意管口下面不能有人。
（8）检修蒸发器要将物料排放干净，并用热水清洗处理，再用冷水进行冒顶洗出处理。同时要检查有关阀门是否能关死，否则加盲板，以防检修过程中物料窜出伤人。蒸发器放水后，打开人孔让空气置换并降温到36℃以下，此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修，外面需有人监护，便于发生意外时及时抢救。
旋转蒸发器使用方法及注意事项
旋转蒸发器主要用于在需要减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。特别是对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，这样可以分离和纯化反应产物。
1、开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜。
2、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的。
3、高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降. 电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降。
1、如真空抽不上来需检查：各接头,接口是否密封；密封圈,密封面是否有效；主轴与密封圈之间真空脂是否涂好；真空泵及其皮管是否漏气；玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象。
2、各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
3、加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。
4、拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶。
5、玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。
蒸发器试车应该注意的事项
1、蒸发器的第一加热器必须安装安全阀，第一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。应经常检查安全阀有无故障。不可麻痹大意。
2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。
3、当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。
4、经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。
5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。
6、在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。
7、当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。
提高蒸发器蒸发能力的措施
通入升膜蒸发器的生蒸汽进入第一效管束间放热冷凝后，从蒸发器的下部排出。实际运行过程中，生蒸汽不能完全利用，仍有大量的热蒸汽随着冷凝水一起排出蒸发器外部。利用生蒸汽通过管壳后的余热作为热源，在料液进入一效升膜蒸发器前增设预热器，把料液预热到更高的温度，这样不仅可以充分利用热源，避免浪费，而且可以减少蒸发器负荷，缩短蒸发时间，有利于蒸发器生产能力的提高。
若进入第一效升膜蒸发器的蒸汽压力过低，液体进入管内的预热段将增长，这就相应地缩短了环状流段的薄膜蒸发距离，将导致传热量不够而使生产能力下降或出料浓度达不到要求。因此，在一定范围内，适当提高加热蒸汽的压力，会使蒸汽与物料之间的温度差增加，即传热量增大，增加蒸发速度。但蒸汽压不能过高，否则会使加热管出现“干壁区”反而降低传热系数值，另外会引起出料浓度过高，易造成出料管堵塞，影响正常生产。
升膜蒸发器的真空度越高，料液的沸点越低，冷热流体的温度差的平均值越大，传热效果就越好。同时在真空下，在下部进口处产生气泡的过热温度超过从膜内传热的温差，故蒸发完全能在膜表面进行。在实际操作过程中应设法做到真空系统要独立，不宜与其他单元操作共用，否则真空度不稳定，会显着影响物料沸点和水量蒸发，并且因真空度的变动，使得操作频繁且不易控制。
薄膜蒸发器的操作规程
(1)一般产品出厂前已经过水压试验和试运转，且指标符合要求。
(2)开动电机，观察电机的运转方向是否正确，应是顺时针旋转，不能反转。
(3)测量轴的径向摆动和轴向串动量是否符合要求，并检查密封处是否密封严实。
(4)减速机的油位是否处于正常状态，机械密封冷却水是否保持畅通。
(1)打开循环冷却水泵，让冷凝器处于运行状态。然后打开浓缩液容器，抽真空阀。
(2)打开进料阀，抽入料液。接通电源，启动电机，同时观察电机的转动方向是否正确。
(3)蒸汽阀缓慢打开，接通疏水器，使得蒸汽压力为0.15MPa左右。
(4)观察蒸发器的出料情况，等到设备稳定运行5分钟后，对浓缩液的浓度进行取样分析，如果浓度不达标，则进行调整。浓缩液容器液面将满时，应切换至另一容易，按步骤进行切换。
正常停车的顺序为：关闭蒸汽阀--关闭进料阀--料液放尽后，关闭出料阀--设备的冲洗--停电机--停循环水泵、喷射泵--打开真空破坏阀。
(1)在无料液或者液料满的情况下，不能开动电机进行搅拌。
(2)电机严禁反向运转，运转时，不能用手触摸转动部位。
(3)不能用湿手去按按钮，以防发生触电。
三效降膜蒸发器的操作步骤及工作原理
1、打开冷却水阀门，使冷却水流入混合式冷凝器；
2、打开真空泵进水阀，待排气口有水流出时，开真空泵。真空泵进水阀不能开的太大，否则容易造成真空泵负荷超限；
3、关闭各效分离器上的破空阀门；
4、此时控制柜仪表盘的真空表开始由“0”变化，由于没有打开蒸汽阀门，各效真空数值应该一样，由于仪表质量上的差异，可能数值有很小的差别。第三效分离器的二次蒸汽管道直径大，所以会出现第三效分离室真空度升的较快，但当达到0.08Mpa时，各效的数值基本一样。如果由于堵塞或仪表本身的问题，使某块仪表读数和其它几块仪表数值相差较大时，应检查。只要有一块仪表数值达到0.08Mpa左右，说明系统是可以影响正常开机的问题；
5、打开用于泵冷却水的阀门；
6、当某一块仪表数值达到0.08Mpa时，打开进料泵，此时进料阀门不能开启太大，应逐步加大流量，物料经管式预热器进入三效加热室，待料到达第三效分离室视镜位臵时，打开第三效循环泵（同时打开该泵出口的阀门，阀门开启程度由分离室液位高低决定，原则上是先小后大，逐步调整到最佳位臵），物料进入二效逐步调整，方法同上。物料进入一效加热室，加热然后物料进入分离器。
7、逐渐加大进料量；
8、缓慢打开蒸汽阀，观察温度表和压力表读数，第一效温度上升最快，其他各效温度也在上升，上升由大到小顺序为1-2-3-冷却水，同时各效真空呈下降趋势，下降顺序从大到小为（从加热器到分离器）1-1-2-2-3-3；
9、打开各循环泵及出料泵出口处的取样阀，检查物料浓度变化情况，当浓度维持在某一数值而且在一定时间段内没有较大的上升时，应把蒸汽进量加大，但须保证一定流量；
10、当进料量达到额定进料量时，检测出料浓度。若浓度尚未达到要求时，适当增加进汽量，直至浓度达到要求为止；
11、当浓度达到要求时，关闭回流阀，打开成品出料阀。如果蒸汽无大的变化，说明系统达到平衡状态；
12、打开蒸汽阀门后，应先检查冷凝水罐液位，然后再决定是否打开第一效冷凝水泵，若确定达到一定液位时，开启第一效冷凝水泵，然后再打开第二台冷凝水泵；若确认泵腔内充满液体，而出口无液体流出时，在确认泵完好无损的情况下，应检查止回阀是否有问题。
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