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在锻造，炼钢车间最容易发生喷爆事故。
喷爆是指在冶炼或浇筑构件时投料过快、炉料/温度不均、炉内温度迅速升高，致使炉内压力迅速升高，超过阙值，发生“喷炉”现象（爆炸产生的气浪将炉内钢水喷出而发生事故）。
还有一种情况，就是吹炼过程中，操作不当，造成塌料将炉内钢渣从炉门喷出。铸造构建的时候，有模具，往模具里灌入钢水，然后将模具密封，为了达到相应的强度，可能钢水配料有其配料，因为灌入钢水等待冷却，可能加速冷却，导致模具和钢水之间产生气泡，加剧后模具爆裂，钢水飞溅。
2012年2月20日，位于辽宁省鞍山市的鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸钢厂开始生产水电下环（毛重95吨，采用两罐合浇的方法在砂型中浇注）。 砂型制作完成后，23时30分开始进行钢水浇注，23时36分左右，在第二罐钢水浇注即将结束时发生砂型型腔喷爆，造成13人死亡、17人受伤（6人重伤）。
后来据了解，当时正在浇铸一个环状钢件，使用的模具就是外直径约10米的砂型，砂型型腔内也装满了砂石，中间留出一圈盛放钢水，以便浇铸出环状。不料浇铸快要结束，还剩下最后一些钢水即将倒入时，砂型内部突发爆炸。
伤势较轻的吊车工徐金兴回忆说，事发时他正在倾倒钢水罐中的钢水，“正好是往回打罐的时候，忽然间那玩意儿就飞回来了，给我弹了个跟头。当时眼前一片漆黑，啥也看不着。”
事故发生后，国家安监总局通报称，事故系型腔内部或底部残余水分过高，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。
据专家总结,发生喷爆事故的原因主要有：
1.没有将钢水铸造作业列为企业危险作业范畴，没有实施作业票制度。
2.在实施钢水铸造前，没有对铸件型腔进行检查，一旦铸件型腔烘干不合格，存在水分或是部分潮湿，在铸造时钢水遇到水分就会迅速汽化，瞬间膨胀释放能量，从而产生喷爆。
3.安全防护装置缺失。
4.安全联锁装置缺失，发生喷爆后，作业现场能见度低，救援人员呼吸困难，事故现场易发生次生事故，延误救援。
可见，发生事故的主要原因还是在于操作时不够认真严谨，没有按操作规范严格执行操作，酿成事故。
一般应采取以下几方面的措施：
喷爆事故并不多发，但是一旦疏于大意，发生之后就会造成大的灾难性结果。“警钟长鸣”不仅仅只是高挂在墙上的一句空话，更应该是时刻提醒自己的座右铭。无论是钢铁、煤炭还是化工厂，七友们在平时工作时凡是涉及安全方面，一定要一丝不苟。希望这一期的安全话题可以引发广大七友们的思考，注意日常工作安全。
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