化工707安全专栏(102期)
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昨天小七向大家介绍了加氢裂化工艺,这套工艺无论是液体油的收率还是质量均好于催化裂化工艺,不过由于装置处于高温高压的工作环境中,其介质又含有易爆的的氢气、剧毒的硫化氢,对设备要求较高,也比较危险。那么,高温高压的加氢裂化装置真的就不安全了吗?当然不是!只有安全操作,就不会出现危险。
今天小七,就为大家介绍一下加氢裂化工艺的安全操作,重点介绍这套装置有哪些危险部位,又需要注意些什么?以及开停车时有哪些安全防范措施?
器内主要介质为烃类、氢气,都是易燃、易爆物质,且器内操作温度高、压力高。如果反应器温度超高,会加速加氢裂化反应,导致床层异常地温升,使催化剂严重结焦而失去活性,甚至破坏设备结构,使反应器壁过热。若对反应器不进行定期检验。一旦出现裂纹,极易引起重大事故。
既是反应产物的气液分离设备,又是反应系统的压力控制点,器内压力高,如液面控制不好,液面过高,会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机,液面过低,容易发生高压窜低压而发生爆炸事故。其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀任何一项失灵都可能导致大事故的发生。
是加氢裂化装置的心脏,保证反应系统氢气循环,为反应过程提供氢气,也为控制反应器床层温度提供冷氢。其运转速度高达8950min-1,一旦故障停机,供氢中断,会造成反应器床层超温及停产事故。高压分离器液面过高循环氢带液,也会导致压缩机失去平衡,产生振动,严重时会损坏设备。
炉管内充满高温、高压氢气,如炉管壁温超高,会缩短炉管寿命;当超温严重,炉管强度降至某一极限时,可能导致炉管爆裂,造成恶性爆炸事故。
催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行。催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件。催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作,因此,要特别注意工作人员劳动保护及安全问题,需要穿劳动保护服装,带能供氧气或空气的呼吸面罩,进反应器工作人员不能带其他杂物,以防止异物落入反应器内。
加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作,气密工作的主要目的是查找漏点,消除装置隐患,保证装置安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行,低压气密阶段所用的介质为氮气,氮气气密合格后用氢气作低压气密。由于加氢反应器材质具有冷脆性,一般要求系统压力大于2.0MPa时,反应器器壁温度不小于100℃,所以,氢气2.0MPa气密通过以后,首先开启循环氢压缩机,反应加热炉点火,系统升温,当反应器器壁温度大于100℃后,系统升压,作高压阶段气密。
分馏系统冷油运的目的是检查分馏系统机泵、仪表等设备情况,做到不跑油、不窜油。
切断反应进料时,应注意反应器温度应适宜,使裂化反应器无明显温升。
切断反应进料后,反应加热炉升温,用热循环氢带出催化剂中的存油,热氢气提的温度应根据催化剂的要求确定,一般为枷℃左右,热氢气提的温度不能过高,以避免催化剂被热氢还原。
加氢装置高压部分的设备及部件,在停工后应用碱液进行清洗,以避免在接触空气后发生腐蚀,损坏设备。另外,高硫系统的设备主要是后处理部分在打开前应用水进行冲洗,以避免硫化铁在空气中自燃。
本文中介绍了加氢裂化装置的危险部位,以及相应安全措施,和开停车操作中的安全注意事项。在化工生产过程中,高温高压的装置很多,只要严格按照规范进行操作,就不会出现危险。所以高温高压的加氢裂化装置同样很安全。
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