过程安全警示灯 CCPS化学过程安全中心 CCPS希望能够定期向炼油化工企业现场工作人员传播过程安全信息,2001年,“过程安全警示灯”应运而生。过程安全警示灯的内容涉及过程安全的各个方面,通过展示真实发生的的事故,总结事故教训,并提出可行的建议措施,预防类似事故再次发生。 为了进一步在国内推广相关过程安全技术和管理经验,倡导“化工过程安全在中国”的理念,助力国内炼油化工企业的安全生产,美国化学工程师协会化工过程安全中心中国分部(CCPS-CS)、中国石油大学(华东)安全环保与节能技术中心、青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司联合通过微信平台“UPC-qdoasis”,将以每周一期,每期两个安全事故案例的形式,带大家一起重温“过程安全警示灯”。
案 例 二 25年前发生在博帕尔的悲剧
1984年12月3日,过程工业历史上最惨烈的悲剧之一,在印度博帕尔的一家杀虫剂生产厂里发生了:这天午夜过后不久,甲基异氰酸盐(MIC)这种剧毒气体,就从这家工厂里大量泄漏出来,人们也许永远不会得知死难者的确切数字,但据估计,应在2000~4000范围内,受伤人数在100,000左右或更多。据调查博帕尔事故的国际医学委员会估计,截止1994年,仍有50,000多人部分或完全丧失能力。
博帕尔事故属于化学反应事故。甲基异氰酸盐与水反应时会释放出热量。水混进贮罐后,反应产生的热量和压力使安全阀打开了。有安全系统在没有实施工艺变更评估的情况下被解除了运行状态,或者整个安全系统根本就没有能力应对这样的泄漏排放。事故造成大约40吨剧毒的甲基异氰酸盐释放到了社区内,使数万居民暴露在剧毒气体环境之中。
化学反应事故在过程工业中时有发生。例如2009年9月15日美国化学安全与危害调查委员会发表的一份事故调查报告,提到了在佛罗里达州发生的一起失控的化学反应事故,共造成4人死亡,32人受伤。
从安全阀、爆破片、或其它泄压装置释放出来化学材料必须排放到安全位置或进入到排放物处理系统中。
关键安全系统必须得到正确的维护并完全处于运行状态。
汲取博帕尔事故中的经验教训——例如,要理解所有工艺上存在的危险,包括化学反应危险;要清楚可能发生的事故中最糟糕的情况是什么;要维护好关键安全系统;要做好应急响应准备。
决不要对你工厂的危害掉以轻心——要谨记有什么事情会出差错!
请记住博帕尔事故及其它悲剧,并从中汲取教训!
来源:青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司
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