腐蚀与防护技术交流专区
大家好我是本次节目的主持人大长脸，大家也可以叫我脸脸。
自从我负责化工707App中的腐蚀与防护版块以来呀，发现版块里最多的就是各种求助贴啦。虽然有我们大版主小版主以及众多热心七友的回复和解答，但是本脸脸觉得授人以鱼不如授人以渔，有没有一个系统专业的方式，让各位有需求的七友能迅速找到自己需要的文章或书籍呢？
现在大家不用发愁啦。由化工707团队整理的各版块专业丛书已经陆续上线，内容详尽方向明确，可供七友们自由选择自己想要了解的方面。但是我不给他们打广告，我就给我们版块打广告！以下是腐蚀与防护版块精选的六本参考书节选，完整版尽在化工707App！
1石化厂典型装置腐蚀机理与防腐
设备腐蚀防护的管理
1）了解设备的设防能力
2）了解腐蚀的元素（操作条件、腐蚀介质）；
3）了解设备的腐蚀机理与可能受到腐蚀的部位；
4）预测设备失效的时间（寿命）－监测与检验；
5）一套管理制度与数据库
我们面临的形势：
1）原料越来越差；
2）装置先天不足设备不断老化，设防能力差；
3）缺乏有效的管理与技术支撑；
4）设备管理人员忙忙碌碌却无法预知事故何时来临；
期望：
1）从设计与建造开始，向业主提供一个有安全寿命、资料齐全装置；
2）有完善与科学的管理制度与信息畅通的技术支撑；
3）采用先进的检测与风险评估技术，预知设备的失效状况；
4）设备管理人员轻松、快乐工作；
炉管监测技术
炉管检测主要手段：
超声检测：用来检测炉管母材高温损伤
蠕胀测定：用来检测炉管高温变形的大小
金相检验：用来确诊超声检测和蠕变测定所发现问题的严重程度
炉管检测辅助手段：
射线检测：用来检测可疑对接焊缝的埋藏缺陷
渗透检测：用来检测可疑对接焊缝和角焊缝的表面开口缺陷
硬度测定：炉管使用时间和温度的不同，硬度也有变化。
2管道防腐专业基础知识
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要点：
理解金属腐蚀与控制原理
掌握埋地管道外腐蚀防护的方法
掌握三层PE防腐层结构
理解管道阴极保护原理
掌握外加电流阴极保护系统结构
掌握管道阴极保护准则
掌握管道电位测试方法
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第一章：金属腐蚀与控制原理
金属腐蚀的定义
腐蚀电池
金属电化学腐蚀热力学
金属电化学腐蚀动力学
金属腐蚀的分类
埋地管道的外腐蚀
金属腐蚀的控制途径
埋地管道外腐蚀防护的方法
管道防腐蚀保护示意图
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埋地管道外腐蚀防护的方法：
采用外涂层和施加阴极保护是管道外腐蚀防护的主要手段
尽管管道的绝大多数表面都被涂层有效地保护着，但是在漏点处或是剥离区中将会产生较高的腐蚀速率，很可能导致穿孔或开裂。所以埋地管线的涂层系统少有不与阴极保护共同使用的。
阴极保护分类：牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。
目前陕京管道常采用外加电流阴极保护的方式。
3高性价比防腐措施——纳米镍防腐措施
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金属镍元素化学稳定性高，抗腐蚀能力强；且质地硬，耐磨性能也很好。纳米镍覆膜技术在设备与腐蚀介质之间覆盖一层镍保护膜，阻断介质对设备的腐蚀破坏，成倍延长设备的使用寿命。
可 广泛用于节能、环保、石油、化工、军工、船舶、机械、电力、电子、食品、制药、纺织、造纸、海水淡化、污水处理等各个领域，获得了可观的防腐效果和经济效益。
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纳米镍覆膜技术特点及优势：
膜层致密。纳米镍覆膜属非晶态结构，无明显晶界，晶间腐蚀倾向小；且膜层致密，空隙率低，耐腐蚀性能好。
防腐效果好。与碳钢相比，可使设备寿命延长2～5倍。对含硫原油加工中常受到的H2S、SO2、CL等腐蚀介质侵害，有明显抗腐的效果。
抗CL腐蚀。在CL离子环境中，纳米镍覆膜具有特殊的优势，其耐腐蚀性能远优于一般工业用不锈钢，接近钛。既耐均匀腐蚀，又耐点腐蚀。
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除用于传热领域的换热器和冷凝器，还可以应用于空气冷却器、予热器、管道、压缩机、离心机、排风机、汽轮机、洗涤器、过滤器、冷却塔、分馏塔、烟囱、贮槽贮罐、 汽车槽车。铁路槽车、船舱、筒仓以及各种钢结构件等等。可以预见防腐涂层设备在石油化工、化学工业、电力、机械、冶金、医药、供暖、印染，及水泥、玻璃等热能回收部门都具有广阔的应用前景。
其中最有应用价值的一项就是纳米镍纯铜板式换热器
4重防腐涂料
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对合成树脂的要求主要是 ：
对金属有良好的附着力，有良好的物理机械性能 ，各种介质( 化工气体 、酸 、碱 、盐和溶剂) 有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透 ， 能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
目前，在重防腐涂料中较常用的树脂是酚醛树脂、 环氧树脂 、 聚氨酯和含氯的聚乙烯类树脂、丙烯酸有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。
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物理型防腐颜料：
云母氧化铁 ：其化学成分为三氧化二铁，有良好的化学惰性，在图层中形成的鳞片排列，形成涂层内复杂曲折的扩散路径，使得腐蚀介质的扩散渗透变得相当曲折，很难渗透到基材。而且在面漆中使用可以提高耐候性。
铁红：又称氧化铁红，性质稳定，遮盖力强，颗粒细微，在漆膜中可以起到很好的作用。耐热、耐光性好，对大气、碱类和稀酸的作用非常稳定。
化学性防腐颜料：
锌酪黄：主要成分是酪酸锌。是酪酸盐类中应用最广泛的防锈颜料。主要用作铝、镁等轻金属的防锈漆，当然也可以用于钢铁表面防锈，酪酸锌的防锈机理是使金属表面钝化，从而起到缓蚀作用，达到防锈目的。
锌粉:在涂层表面形成锌盐及锌的络合物等，这些生成物是极难溶的稳定物并沉淀在涂层表面上，以防止氧、水和盐类的侵蚀，从而起到防锈效果，使钢铁得到保护。
【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。
5压力容器的腐蚀
压力容器腐蚀的主要危害性
（1）均匀腐蚀或局部腐蚀会使导致压力容器整体或局部壁厚减薄，承载能力下降、造成破裂；
（2）应力腐蚀或腐蚀疲劳会造成压力容器上出现危害性极大的裂纹，造成容器开裂泄漏、严重时会造成突然脆性破裂并引起爆炸；
（3）腐蚀有时会导致材料性能发生退化，使其不能满足设计要求。
碱应力腐蚀开裂预防与减缓：
１）碳钢621℃热处理是有效的。
２）３00系列比碳钢的耐开裂性能好不了多少。
３）镍基合金更耐开裂。
４）避免对未热处理的碳钢管线和设备进行蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应水洗，或只能使用低压蒸汽进行短时间吹扫。
５）要正确的设计和注入系统的操作，保证碱在进入高温原油预热系统前得到正确的分散。
检验和监控
１）湿荧光磁粉、涡流检测、射线检测或交流漏磁检测方法，通常需要采用喷丸、高压水射流或其它方法来处理表面。
２）PT不能有效找到紧密的充满垢物的裂纹，不能用于检测。
３）裂纹深度可用外部超声横波检测。
４）声发射检测可用于监控裂纹扩展并确定正在扩展的裂纹。
6压力管道腐蚀与防护
压力管道的腐蚀是由于受到内部输送物料及外部环境介质的化学或电化学作用(也包括机械等因素的共同作用)而发生的破坏。
压力管道在使用中可能产生腐蚀、疲劳、蠕变、低温脆断、材质劣化等破坏形式，其中腐蚀破坏最具有普遍性。特别是化学工业，因其介质腐蚀性强，并常常伴有高温、高压、磨损等，最易发生管道破坏事故。
压力管道除输送水、蒸汽、空气及惰性气体外，大多数输送的是化工物料及燃料，一旦因腐蚀破坏造成物料泄漏，由于污染环境而引起公害，并往往酿成火灾、中毒、爆炸等事故，给工业生产和人民生命带来重大损失。
压力管道的疲劳源有三个方面：
①机械激振
压缩机、泵的机械振动，传递给与之联接的配管系统，而配管系统又受到支卡架的约束，位移不能迅速转移，就会在机、泵与配管的联接部位产生较大的振动应力。
②流体工况
压缩机喘振将会使整个管路系统产生流体自激振动现象。
③自然因素
主要指风载荷及地震等自然因素使管道承受变动应力。
在设计管道时在使用年限的确定上一般依据是：
①满足整个生产装置要求的寿命；
②希望整个生产装置各部分材料能均匀地劣化；
③材料费／施工费／维修费综合最佳的经济考虑。这样经过多方面综合考虑、充分比较、最后得出最佳选择。
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