温馨提示
嘿，化工人！如果您了解我们精馏人的日常工作？我们精馏人如何进行故障维护？我们精馏人在控制室中，如何进行工艺参数的调节？请您匆匆略过，小7将此文谨献给更需要的化工人。
我们精馏人的日常工作？
控制好回流量：根据塔的负荷及产品质量确定合适的回流量，确定一定的再沸器加热量。
控制好回流温度：根据气温变化调整回流温度，回流温度高使塔内回流量减少，回流比降低，影响精馏效果；回流温度低，相应的回流比增加，对塔顶产品有利，但增加了塔底热负荷，严重时会使轻组分带到塔底。
塔顶冷凝设备的影响：塔顶空冷负荷不足时会使塔顶蒸汽不能全部冷凝下来，造成塔压升高，回流温度升高，回流量降低。由于回流量降低，操作员会增加再沸量来增加回流量，有一定的效果，但可导致恶性循环，塔压进一步升高，顶温升高。有效的方法应是降低塔的进料负荷，但受到生产任务的影响。
环境温度突然改变时对操作的影响：突降暴雨时，精馏塔回流温度迅速下降，塔顶压力降低，部分塔底物料会闪蒸冲向塔顶，温差升高，易使塔顶产品不合格。这时应降低塔底再沸量，适当增加回流量，降低温差，保证塔顶产品质量，同时调整塔顶的冷却负荷。当塔负荷高时更易受到波动的影响。
塔底液位、受槽液位的变化：当塔底液位或塔顶受槽液位出现波动时要及时分析原因，调整操作。当回流量稳定时，进料组成变重，温度低，会使塔底液位升高，这时可适当增加塔底汽化量；受槽液位变化时，要分析是否是进料组成变化，塔底汽化量不足，或塔顶冷却负荷不足等原因，及时调整。
设备检查
设备安装检查：注意塔盘的水平度，塔板型式，塔盘间距，溢流堰高度，降液管间距等是否符合尺寸要求。
在停工检修时注意检查塔盘内件是否损坏，筛孔是否堵塞，浮阀损坏情况，塔盘螺丝、卡子情况，进料（回流）分配器情况。
我们精馏人如何进行故障维护？
1. 塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。
在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。
2. 塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。
在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。
1. 当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。
当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。
2. 当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度
1. 对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。
2. 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。
3. 用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。
1. 减少塔顶采出量以增大回流比。
2. 塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
3. 有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空
1. 在进料量不变的情况下，用塔顶的液相采出量来调节塔压差。产品采出多，则塔内上升蒸汽的流速减小，塔压差下降；采出量减少，塔内上升蒸汽的流速增大，塔压差上升。
2. 在采出量不变的情况下，用进料量来调节塔压差。进料量加大、塔压差上升；进料量减小，塔压差下降。
3. 在工艺指标许可的范围内，通过釜温的变化来调节塔压差。提高釜温，塔压差上升；降低釜温，塔压差下降。
对于因设备问题造成的压差变化，应具体问题具体对待，严重时应停车检修。
1. 用回流量控制顶温。回流量加大，顶温降低，这种调节方法多在塔顶为全凝器时采用。
2. 当塔顶使用的冷剂在传热过程中有相变化时，可用冷剂的蒸发压力与顶温串级调节来控制顶温。蒸发压力降低，对应的蒸发温度也降低，引起顶温降低。这种方法在塔顶冷凝器为分凝器时可以改变回流量；在塔顶冷凝器有过冷作用时，又可以用来改变回流温度。
3. 当塔顶的冷剂在传热过程中无相变化时，可用冷剂流量与顶温串级调节来控制顶温。如流量加大，顶温降低。这种方法既可改变回流量，有可改变回流温度。
4. 用塔顶冷凝器的换热面积调节顶温。提高冷剂液面，换热面积增大，顶温降低。这种方法既可改变回流量，又可改变回流温度。
5. 当精馏段的物料浓度比较高时，可用某两板间的温差来调节顶温。温差增大，回流液量加大，顶温降低。
1.加热系统的疏水器（或叫排水阻气阀）失灵；
2. 扬水站的回水阀门未开；
3. 加热釜内的蒸汽冷凝液没有排空，蒸汽加不进去；
4. 塔釜物料中有大量的水存在（水与物料不相溶）；
5. 设备结构不合理，使釜液循环受阻；
6. 由于操作不当（加热釜供热太晚或进料量太大，太猛），造成回流到塔釜的轻组分量太大，一时釜温很难提到正常，特别是低温液相进料的塔，极易出现这种现象。此时应改变进料量、进料组成或加大塔顶采出量，以调整操作。
1. 塔底加热釜的液相循环管堵塞，使釜液不循环；
2. 加热釜列管内的物料结焦或列管被堵塞；
3. 排水阻气阀失灵；
4. 塔釜组分过重，现有的热剂不能将釜液加热到泡点，致使釜液循环不畅通；
5. 加热釜的热剂压力下降；
6. 釜液面太低或太高
我们精馏人在控制室中，如何进行工艺参数的调节？
某厂回收工段二塔系列工艺流程DCS仿真操作训练（点击查看大图）
主要设备
1.精馏塔
2.再沸器
3.塔顶冷凝器
4.进料预热器
操作界面和操作方法：
1.顶部显示
2.底部显示
3.测量值列表
4.历史趋势曲线
操作要求及操作示范：
任务要求：
将进料或塔顶出料流量调整到规定值其中进料允许波动范围为 /-0.5%，塔顶出料流量允许波动范围为 /-1%;
在不出现高限和低限报警的条件下，维持上述流量3分钟以上；
尽量在短的时间内达到上述任务及要求，同时尽可能减小高限和低限报警的总时间。
操作示范
本文部分图片来源网络，如有侵权，请联系化工707.
联系客服
