一 参照事故类别进行分类 按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等将危险因素分为20类：
二
事故预防对策的基本要求
１、预防生产过程中产生的危险有害因素；
２、排除工作场所的危险和危害因素；
３、处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内；
４、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；
５、发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
三
选择预防对策原则
针对性、可操作性和经济合理性。
四
事故预防优先原则
消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告
五
控制危险、危害因素的对策
１、改进工艺过程、机械化、自动化；
２、设置安全装置；
３、预防性的机械强度试验；
４、电气安全对策；
５、机械设备的维护保养和计划检修；
６、工作地点的布置与整治；
７、个人防护用品。
六
报告事故的内容
１、事故发生单位概况；
２、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
３、事故的简要经过；
４、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计
的直接经济损失；
５、已经采取的措施；
６、其他应当报告的情况。
七
事故调查的程序
１、成立事故调查组；
２、事故现场抢救、处理；
３、事故有关物证的搜集；
４、事故事实材料搜集；
５、事故人证材料的搜集；
６、事故现场摄影、录像；
７、事故现场图的绘制；
８、事故原因分析；
９、编写事故调查处理报告；
１０、事故调查处理结案归档。
八
事故分析
直接原因：物的不安全状态
１、防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；
２、设备、设施工具附件有缺陷；
３、个人防护用品、用具缺少或有缺陷；
４、生产施工场地环境不良；
人的不安全行为：
１、操作错误、忽视安全忽视警告；
２、造成安全装置失效；
３、使用不安全设备；
４、手代替工具操作；
５、物体存放不当；
６、冒险进入危险场所；
７、攀、坐不安全位置；
８、在起吊物下作业停留；
９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫；
１０、有分散注意力的行为；
１１、未使用个人防护用品；
１２、不安全装束；
１３、对易燃易爆等危险品处理错误。
间接原因：
１、技术和设计上有缺陷；
２、教育培训不够；
３、劳动组织不合理；
４、对现场工作缺乏检查和指导错误；
５、没有安全操作规程或不健全；
６、没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；
７、其它。
九
事故教训
1、是否贯彻落实了有关安全生产的法律、法规和技术标准；
2、是否制定了完善的安全管理制度；
3、是否制定了合理的安全技术措施；
4、安全管理制度和技术防范措施执行是否到位；
5、安全培训教育是滞到位，职工安全意识是否到位；
6、有关部门的监督检查是否到位；
7、企业负责人是否重视安全生产工作；
8、是否存在官僚和腐败现象；
9、是否落实了有关三同时的要求；
10、是否有合理有效的事故应急救援预案和措施。
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