化工设备泄漏，是安全事故的一大导火索！很多事故的发生，起因都是因为设备老化导致的泄漏。如果能提前对设备实施防护措施，避免泄漏的发生，这些安全事故本可规避。如何进行设备的提前防护？泄漏后，又该如何处理和补救呢？今天就来讲讲这其中的门道。
2017年8月17日，中石油大连石化公司第二联合车间140万吨/年重油催化裂化装置发生大火，事故未造成人员伤亡，但直接经济损失高达90余万。
经调查此次事故的直接原因是大连石化公司第二联合车间三催化装置分馏单元原料油泵驱动端轴承异常损坏，导致原料油泵剧烈振动，造成密封波纹管多处断裂，引起油料泄漏着火。
而间接原因则是该公司设备方面存在运行管理不严格、设备监测管理制度不够细化导致的。
通常导致机泵机械密封泄漏的原因有很多，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等。而泄露的故障表现也各有不同。
设备泄漏了，我们又该如何修理呢？
实际工作中，问题更是多种多样啊！！
比如...
一旦设备发生泄漏，就会长期停机，进行维修，停产会造成高额的经济损失，能否缩短维修时间？在现场快速修补好，并且长久的保持良好运行呢？
答：可以的
平时工作中，许多设备可能正处于慢性故障中，紧固件松脱、键槽磨损、设备腐蚀等，这些能避免吗？
答：可以的
真的可以吗？
怎么做到的？
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快速维修？？到底有多快？
快到你想象不到！
额~~快到小编词穷了！！
总之，一般当场就能修好滴~~
真这么牛？
看看是不是在吹牛！
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