分析评价某氨基模塑粉生产企业粉尘危害治理设施及防护效果，为治理该行业粉尘危害提供依据。
在此次整治前，该企业采取了一定的防护措施进行粉尘控制，例如：球磨机安装了布袋除尘器，筛粉机配备了上吸罩和布袋除尘器，由于布袋除尘器没有设置外壳，裸露设置，存在粉尘外溢，设置的上吸罩形式不适宜（离产尘点较远且罩口较小）以及风机动力不足，不能有效控制扬尘，粉尘超标严重。粉尘超标的岗位有粉碎机、球磨机和筛粉机的进出料口等，在超标最严重的岗位，粉尘浓度超限倍数值为限值的3.7倍。
在危害治理前后，对可能接触粉尘的工作场所空气中粉尘浓度进行检测。选择制粉车间制粉线网布工、粉碎工和出粉工3个工种的工人进行个体粉尘采样：治理前每个岗位选择3名工人进行个体采样；治理后，网布工岗位选取1名工人，其他岗位各选取3名工人。对这3个岗位的共10个产尘地点进行定点采样，除个别岗位由于作业时间所限，只测了1日1个样品外，其余均根据采样要求，1日检测3个样品，治理前后粉尘定点检测结果比较见表 2，个体检测结果比较见表 3。表 2共有11个定点检测结果，其中产生滑石粉尘的同一产尘地点同时检测了总粉尘和呼吸性粉尘，因此10个地点检测结果中，超限倍数的超标率达到70%；3个接尘工种的个体检测结果表明，1个工种的8 h时间加权平均容许浓度超标。
氨基模塑粉生产企业在制粉工段会产生大量的粉尘，长期接触氨基模塑料粉尘，可能会对作业工人的呼吸道和肺部造成一定危害[2]。根据现场调查和检测，该企业在生产过程中，由于生产自动化程度相对较低、通风除尘设施设置不适宜，防护设施的除尘效果不佳，导致车间作业环境污染严重，多个岗位的粉尘浓度超过国家职业接触限值。该企业为治理职业病危害，保障劳动者的健康，投入危害治理经费110余万元，对其制粉车间进行综合治理。
通过改进工艺，部分投料作业由人工操作改为密闭化和自动化作业；上料岗位采取增设侧吸罩和改进整个通风除尘设施等多项治理措施，控制粉尘危害。治理前，该企业多个工作岗位的粉尘浓度超标，其中定点检测结果超限倍数的超标率为70%，最严重的超限倍数为限值的3.7倍。治理后，经现场检测、分析与评价，制粉线原超标较严重的粉碎岗、出粉岗等各粉尘检测点的个体和定点粉尘浓度均符合国家限值要求，除尘效果明显。因此设置有效的职业病防护设施来消除或降低作业场所职业病危害因素的浓度或强度，是落实预防为主方针和保护劳动者健康的根本方法，该企业有效的粉尘治理措施，可为其他氨基模塑粉生产企业治理工作场所粉尘提供很多借鉴经验。
不足之处是该企业在后续治理过程中，需考虑如何清理布袋除尘器回收的细粉料，建议采取自动化的输送措施，直接返回粉碎机，重新粉碎处理，有效减少工人在清理布袋除尘器过程中接触粉尘的量。另外除上述治理措施外，企业还应制定严格的粉尘岗位操作规程，工人作业时必须佩戴防尘口罩，设备、地面等处使用工业吸尘器进行粉尘清理，换班及时清扫，以免造成二次扬尘[11]。
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