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【 在开展整改安全隐患工作时，要对安全隐患产生的原因多追问几个为什么。 】
及时发现并整改安全隐患，是企业消灭安全事故保障安全生产的重要措施。能否取得真正的效果，却要看企业对安全隐患的原因认识到什么层次，整改工作达到什么程度来确定。因为产生安全隐患的原因是多层面的，如果不能找到产生安全隐患的根本原因，只对安全隐患做一些浅层次的整改，安全隐患带来的风险就难以根除，过不了多久，同样的安全隐患就会再次出现。
日本丰田公司解决生产问题实行“追问法”，强调解决问题必须触及问题的真正原因，拿出根本的对策，其对问题追根究底的精神值得我们学习。
假设一台机器因保险丝烧毁而无法转动，从表面看，直接原因应是机器超负荷运行，一般企业采取的措施往往是更换保险丝，查看一下机器的润滑系统，给机器加点润滑油。但丰田公司对这一现象却至少要追问五个问题：
一、为什么机器停止了？原因：机器超负荷运行导致保险丝烧毁。
二、为什么会超负荷？原因：因为轴承的润滑度不够。
三、为什么轴承不够润滑？原因：因为润滑泵没能充分吸入进去。
四、为什么没能充分吸入进去？原因：因为润滑泵的轴承损耗太多。
五、为什么会发生损耗？原因：因为没有装过滤器，切割碎屑掉了进去。
至此，丰田找到这台机器无法转动的真正原因是没有装过滤器，并制定出更换保险丝和安装过滤器的整改措施。
试想，如果没有对产生安全隐患的问题不断追问，没有找到整改安全隐患的根本对策，而是满足于浅层次解决问题，在采取更换保险丝这一整改措施后就“打道回府”，或者是改进一下轴承的润滑就“得胜还朝”了，那么，因为没有装过滤器而引起的润滑泵轴承损耗、轴承的润滑度不够进而导致机器超负荷而停机的问题就会重复发生。对一台因保险丝烧毁而停运的机器采取的整改措施不光是更换保险丝，更重要的是安装过滤器。从保险丝到过滤器这样一个思维跨度和工作深度，也许正是一个世界一流企业与一般企业之间管理水平落差的真实写照。 对照丰田的“追问法”，我们在开展整改安全隐患工作时，要对安全隐患产生的原因多追问几个为什么。要从各种产生安全隐患的表面原因中深入下去，查找出产生安全隐患的真正原因，制定出整改安全隐患的根本对策，彻底整改安全隐患，使同类型安全隐患在企业中不再重复出现。深挖细查，做到整改一项安全隐患，消除一类安全事故，促进企业安全生产工作扎实推进，稳步提高。（王卫）
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