凝 水 泵 铸 造 工 艺
作 业 指 导 书
文件编号：Q/FN-ZDS-01
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
颁布日期2018.01.05 实施日期2018.01.10 大连富诺机器有限公司发布
| 工序 | 名称 | 工艺流程 | 规范文件 | 项目流程控制 | 记 录 文 件 | 部 门 | ||||||||
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1 |
铸造 方案 |
| 按JB/T6880.2-2008泵用铸件标准制造： 图号： | 1、材质：316L 2、铸件重量：上下盖各200Kg 3、浇注重量：上下盖各215Kg 4、加工量及补正量 5、冒口位置、尺寸、数量 6、直浇口￠45、侧冒口代内浇口 7、冷铁位置、尺寸、数量 8、试棒Y型尺寸、按国标 9、出品率：62% 10、铸字见图要求 |
铸造工艺图 |
技 术 | ||||||||
| 2 | 模型 | 同上 | 同上 | 模型尺寸、 | 检查记录 | 技 术 | ||||||||
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3 |
造型 | 1、 水玻璃二氧化碳铸造法，面砂SiO2，。厚度30-40mm，Cr2O3砂全部R角处及铸字处。 2、 所有芯子采用碱酚醛树脂砂。（冲紧捣实。） 3、 4、 5、 铸型干燥，霞普气均匀表干180~200℃。 6、 所有发热冒口必须150度烘干，不得带有潮气。 7、 合箱时要注意将芯子气道引出箱外。 8、浇注管、浇口杯使用前都要刷干净。（计划采购中） | 铸造工艺图 | 1、 砂的种类 2、 粘洁剂的种类 3、 涂料的种类 4、 冒口、浇道（口）尺寸及数量 5、 铸型尺寸 6、 铸型干燥温度、时间 7、 试样随炉一块（出炉前取样） 8、 出气口的设置 | 造型作业记录 体外试棒（根据计划单要求） |
造型 | ||||||||
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4 | 溶炼▲ | 1、 材质316L，化学分析法。（计划采购光谱分析仪） 2、 化学成份成份见下表。 3、 出钢温度1620~1650℃。 | 熔炼标准，熔炼指示书 | 1、原材料配合 3、出钢温度 2、化学成份 4、炉次号
| 溶炼作业记录 分析记录 | 溶炼 化验室 | ||||||||
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| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cu | Cr | Mo | AL |
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| 规格值% | ≤0.03 | ≤1.0 | 0.8-2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 12-15 |
| 16-18 |
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| 目标值% | ≤0.03 | ≤1.0 | 1.2-1.8 | ≤0.045 | ≤0.03 | 12-14 |
| 16-18 |
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| 工 序 | 名 称 | 工艺流程 | 规范文件 | 项目流程控制 | 记 录 文 件 | 部 门 |
| 5 | ▲ 浇注 | 浇注温度为1570~1590℃。钢液中残渣用除渣剂清除。冒口浇至规定高度后均匀撒入保温剂覆盖冒口，保温剂量为冒口重量的0.2%，合箱要准确，浮砂清除干净。压箱要牢固，加硅钙粉或铝脱氧。 浇包烘烤>20分钟 镇静时间>2分钟 | 浇注指示书 铸造工艺图 | 1、 浇注温度 2、 浇注顺序 3、 冒口高度 4、 保温剂 5、 镇静时间 6、 浇包温度 7、 压箱重量 | 浇注作业记录 合箱作业记录 | 溶炼 浇注 合箱 |
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6 |
成份分析 |
化学分析法标准 | 成份分析 作业基准 | 1、 材质规格 2、 目标化学成份 3、 试样编号保管 |
成份分析报告 |
化验室 质检 |
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7 |
打箱 | 打箱温度<300℃。打箱后进行冒口、浇口切割。 | 打箱作业基准 切割作业基准 | 1、 打箱时间 2、 打箱温度 3、 切割温度 4、 冒口回用管理 | 打箱时间记录
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开箱 |
| 8 | 标记 | 本体标记 试棒标记 |
| 1、 炉次号识别 2、 试棒数量 |
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质检 |
| 9 | 抛丸 打磨 焊补 | 用抛丸清除氧化皮、粘砂 用打磨、边铲、碳弧气刨等清除缺陷。 焊条E316L，预热、干燥150℃-1小时。 | 铸件焊补 工艺规程 | 1、 抛丸方法、时间 2、 缺陷除去 3、 焊条选用 4、 焊条干燥、温度、时间 |
检查记录 | 电焊 |
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10 |
中间检查 | 外观检查 尺寸检查 | 制造图及要求 | 1、 图面的确认 2、 加工量确认 3、 尺寸公差 4、 非机加面粗糙度确认 |
检查记录 | 质检 |
| 11 | ▲ 热处理 | 另附工艺要领书 |
订货标准 作业指示书 | 1、 使用炉次号 2、 摆放位置 3、 升温速度 4、 保温温度、时间 5、 冷却方法 | 热处理记录 热处理报告 |
热处理 |
| 工 序 | 名 称 | 工艺流程 | 规范文件 | 项目流程控制 | 记 录 文 件 | 部 门 |
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12 |
粗加工 |
按制造图加工 |
制造图加工指示书 | 1、 图面的确认 2、 划线 3、 加工后尺寸 4、加工精度 |
| 机加工 车间 |
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13 |
探伤修整▲ | 尺寸检查 PT、MT、UT、RT检测 缺陷消除、 | 制造图及要求 检查要领书 | 1、 检查范围 2、 制定基准 3、 消除缺陷 4、 修补方法， | PT、MT UT、RT |
质检 |
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14 | 缺陷修整 | 缺陷去除---用气刨或打磨方法 缺陷检查---PT、MT、UT、RT或目检方法。 确认无缺陷后，可焊补 焊后检查—PT、MT、UT、RT或目检法确认。 | 检查要领书 | 1、 检查范围 2、 制定基准 3、 消除缺陷 4、 修补方法， | 修补记录 | 电焊 打磨 质检 |
| 15 | 精加工 | 按制造图加工 | 制造图加工指示书 | 4、 图面的确认 5、 划线 6、 加工后尺寸 4、加工精度 | 尺寸检查记录 | 质检 |
| 16 | 性能试验 |
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| 性能试验报告 | 四方电泵 |
| 17 | 产品合格报告 |
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| 1、成分报告 2、性能试验报告 3、压力试压报告 4、MT/UT检测报告 5、尺寸检测报告 | 四方电泵质检 |
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