这种掂量起来好像没啥质量的木制款，用的树种一般是长得快的速生木，常见如杨、桦、松、杉。
切断熏蒸
长木头要先锯切成段，这里成段的长度正好是两根筷子的长度。
归拢成堆后，需要集中起来熏蒸灭菌，软化后更好刨削。
刨削成卷
等干燥后，就可以整段的刨削成卷材了。刨削出的厚度，差不多就是筷子的厚度。
机器刨削的同时把木材平分成两截，人工收成两卷，此时每卷的宽度正好是一根筷子的长度。
裁断成筷
接下来就是把这一大卷的木材，裁断成一双双的筷子了。先来看个流水线全景~
裁断细节
这里我们看个慢动作，注意看是 3 把刀在裁切，这每 1 次裁切，是切出来 2 双筷子的。为啥不是 1 次 1 双呢？因为这样排列可以获得最小的材料耗损。
错落排列
如果我们仔细观察筷子，一般手握这端到碰菜那端是越来越窄的，这是为了让筷子的重心更靠手这端，用起来才不费劲儿。那我们做一次性筷子，考虑前窄后宽的设计，在成卷的木材上就需要下图这样的排列，一双朝左一双朝右，错落有致就可以整个合起来不费木料了，所以每切一次成双成对~
在《一次性纸杯，杯身和杯底是怎么连在一起的？》中，我们还见过类似的纸杯扇面也这么排列：
一个纸杯是一个扇形，那印刷的时候该怎么排版，才能最节省材料？小可爱「南希瑶」答对了啊！
干燥环节
现在裁切出来的一双双筷子，中间还没切缝，大头也没挫平。快了快了，我们先堆一起干燥了再说~
人工拣选
干燥之后，就需要老奶奶坐下来手动拣选了...
老奶奶要先挑拣出残次品扔掉，然后在把合格品的筷子尖都找到一个方向收集好。这之后就到了我们最终处理成一次性筷子的时候~
圆润筷边
这时候的筷子，还是尚未变出人腿的美人鱼尾。
来看一个横截面，虚线是之后要分开的地方，红色地方是我们要去掉的部分，这样用筷子的时候，不管是握持还是入口都舒适。
棱角分明的筷子从右边被推进去，被刨削掉边角后，再被左边的两个辊轮压住后给扯了出来...
这会儿的筷子，还需要继续加工。
切缝分筷
先来看分筷机器的全景，有把切刀在作业。
再来看慢动作，机器夹住大头那端，然后切刀把筷子头一分为二。
削平一角
最后还要削平大头的一角，我们平时的家用筷并无此设计，为啥会这样？查到这种筷的样式最早是日式的「天削（てんそげ）」，我推测是连接面更小，能让人更好掰开来。（有懂行的大佬，欢迎留言指正！）
废料做柴
也不用担心整个生产过程中刨削下来的废材和残次品会浪费，可以一起「本是同根生，相煎何太急」地...为蒸煮下一批要做筷子的木桩们添一把柴。
套纸包装
生产线的最后一步是给一次性筷子套上纸壳包装。
来看一个筷子送进纸壳时的特写，左侧凸起的是气喷嘴，瞬间喷出一阵高压气体，就给纸张吹鼓荡起来了，然后趁纸不注意把筷子塞进去...
最后再连筷带纸，整个送去灭菌就可以出厂啦~
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