中频感应熔炼加热速度快，效率高烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生烟尘，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，在选购设备时应注意以下事项。
1. 中频感应熔用电条件
1.1 中频感应熔变压器容量
目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值关系式为：变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.2
对于IGBT半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.1
变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。
1.2 中频感应熔进线电压
对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源；对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压（有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。
有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）最终吃亏的还是电炉的使用厂家。
2 .产能要求
一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准，行业普遍的配置见表1。
表1 中频感应熔炼炉选型参数
序号
熔炼/T
功率/KW
频率/HZ
1
0.15
100
1000
2
0.25
160
1000
3
0.5
250
1000
4
0.75
350
1000
5
1.0
500
1000
6
1.5
750
1000
7
2
1000
500
8
3
1500
500
9
5
2500
500
10
8
4000
250
11
10
5000
250
12
12
6000
250
13
15
7500
250
14
20
10000
250
由表1看出，国内中频感应熔炼炉功率密度基本在500KW/吨左右，与理论最佳值600-800KW相比较低，主要是考虑炉衬寿命和生产管理。高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。根据上述配置，每炉熔化时间在75分钟（包括加料，打捞杂质，调质时间）。若需要缩短每炉次的熔化时间，可在炉体的容量不变的情况下提高电源功率密度100KW/吨。
3.结构的选择
按照行业习惯，以减速机为倾炉方式的铝合金结构的供应熔炼炉俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构的感应熔炼炉俗称钢壳炉。两者区别见表2和图1
表2 钢壳炉和铝壳炉的却别（以1吨铸铁炉为例）
项目
钢壳炉
铝壳炉
外壳材质
钢结构
铝合金
倾炉机构
液压缸
减速机
液压泵站
有
无
磁轭
有
无
炉盖
有
无
漏炉报警
有
无
能耗
580KW.h/t
630 KW.h/t
寿命
10年
4—5年
价格
高
低
相对铝壳炉，钢壳炉的优点有五点：
1）坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体，需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度，尽量使用钢壳炉。
2） 矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5%-8%左右。
3） 炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。
4）使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场，经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪，而钢壳炉由于漏磁少，设备使用寿命大大超过铝壳炉。
5）安全性能钢壳炉要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高温，重压，铝壳容易变形，安全性差。钢壳炉使用液压倾炉，安全可靠。
同型号的产品为什么价格差异很大及如何选择“中频熔炼炉”？
同型号的中频感应炉的价格有很大的差异，以普遍应用的1吨炉为例，市场价格有时候相差数倍，这与炉子的结构，元器件选择，技术含量，售后服务和质量等多方面的因数有关。
选材的不同
炉壳和磁轭：就铝壳炉的外壳的选择，标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400Kg的铸造铝合金，厚度为40mm，有的厂家的炉壳往往是重量.和厚度不够；钢壳炉最重要的是磁轭的选择，同型号的钢壳炉磁轭的选择不同，价格差距很大，一般应选用全新的有取的Z11的高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度在0.3mm，采用仿形结构，内弧面和感应线圈的外圆弧度相同，使得磁轭可以紧贴感应线圈外侧，最大限度的约束线圈向外发散磁力线，磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持，焊接固定，通水冷却。
（有的厂家使用废旧，无取向，甚至是废旧变压器上拆卸下来的硅钢片来制作磁轭，）
铜管和同排：熔炼炉的核心是感应线圈冷挤压铜管和铸造铜管的效果和价格相差甚远。应该采用巨型截面的T2冷挤压铜管，铜管的表面绝缘处理采用静电喷涂，达到H级绝缘，为保护其绝缘强度，在表面用云母带和无碱玻璃丝带分别缠绕包扎一次，而后再涂防潮绝缘瓷漆。线圈匝间留有一定得间隙，在涂线圈内耐火胶泥时应使耐火胶泥渗入缝隙，加强线圈上的胶泥在线圈上的附着力，耐火胶泥筑好后，内表面光整，便于拆除炉衬，以保护线圈，线圈上下两端增加几匝不锈钢水冷圈，增加整体刚性，有利于散热。
（有的厂家使用的是铸铜或者T3的铜管，导电差，容易破裂漏水应特别注意）
可控硅：各厂家使用的可控硅，质量一般是参差不齐的，质量好的可控硅温度敏感度好，反应快速，故障率低。所以选知名厂家的可控硅，质量可靠，稳定。
（在选择的时候要求电炉厂家注明可控硅的生产厂家，出示可控硅厂家的产品合格证等,H质量好的可控硅有：襄樊台基半导体有限公司，西安电力电子研究所等）
电源柜：正规的厂家采用标准喷塑板柜壳。而非铁皮喷漆柜壳。并且电源柜的尺寸规格都是标准的。不正规的厂家电源柜也缩水，高度.宽度和厚度不够，甚至有的把电抗器搁置在电源柜外面的。正规的厂家中频电源内部都装有低压开关，不需要用户在另外配置电压开关柜。而有些不正规的厂家电源内部没有安装低压开关。无形增加了用户的费用（质量好的低压开关有环宇、正泰、德力西等）。
电容器：进行无功补偿的电容柜最主要的是必须配备足量的数量，一般是电容的补偿量数值是电源功率的18－－－－20倍即： 电容补偿量（Kvar）= （20—18）x 电源功率。并选用正规厂家的电容器。
电抗器：电抗器的主要材料是硅钢片，应该选用正规厂家生产的新品，不能用回收的二手硅钢片。
水管卡子：中频熔炼炉成套设备中，有大量的水管连接，严格的讲应该用不锈钢卡子，更好的是使用铜制的活结，活结安装和拆卸方便，不用维护。特别适合应用于水冷电缆上，有利于电流传输而且不会发生漏水的情况，安全可靠。
除了上面的几点还有其他的元器件的选择也很重要，比如逆变无感电容、无感电阻、水冷电缆、连接铜排、水管等等，这些都会影响到设备的质量和价格，在这里我们不做详细阐述，望各位在选择购买的时候能注意，尽量要求熔炼炉生产厂家提供主要元器件的明细及生产厂家，不能只单纯的比价格而忽略了设备内部的结构和质量。
由于中频炉是非标的产品，先订购再生产制造，质量的好坏和价格息息相关。
4、技术实力
正规的厂家为研究先进的技术投入了大量的人力物力，设备先进齐全，技术精湛，在熔化速度、电耗、设备故障等方面反映不同。很多的生产厂家不具备厂内调试的条件，成本自然低一些，装配和调试工艺对质量的影响是非常大的，不同厂家，不同的工艺，不同的价格也造成不同的质量。
5、售后服务
良好的售后服务是设备质量的保障，机电产品出故障时难免的，这就要需要良好的售后服务，正规的厂家有足够的技术人员和能力保障售后服务。中频感应熔炼炉在出厂前，经过反复多次的静态和动态调试，有一年的保修期，在此期间，任何非人为责任造成的设备故障，都会由生产厂家负责。
总之，铸造企业应根据实际需要选择最适合本企业现状的设备，选择过程中应多比较制造厂家对设备的制造、配置、技术方案、售后服务的态度等诸多因素后选择到满意的设备。
中频炉包括，变压器，空开，谐波滤波器，逆变柜，水电缆，感应线圈，炉壳等组成。每家生产的都可能选用不同配置。都可能因不同的材料，形式，价格质量有差别，最好分别论价。目前中频炉正朝着大功率大容量发展，1吨中频炉已经属于很小的，目前新上的已经不多，但是技术成熟价格便宜。
来源：互联网
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