项目概况
由七栋34层,两栋25层,20栋别墅组成,框剪结构,总建筑面积为20万平方米,其中地下一层,面积为39200平方米,工程于2010年6月开工,计划于2014年5月竣工。
样板引路
开工初,项目部对整个施工现场的布局进行了细致策划。在施工通道旁设置样板展示区,用样板做法来统一班组的施工标准和做法,提高操作工人的质量意识。
质量管理
本项目模板工程采用包工包料的形式进行专业分包,材料承包除了钢管以外所有材料都包含在合同单价内,通过劳务总包管理能较好整合资源控制材料浪费,达到项目部和班组双赢的目的。
为提高工程主体质量,项目部在材料使用上投入较大的成本,墙柱模板采用菲林黑板,平板采用浙江可信竹胶板,背方采用标准4米长,50*100进口木方,从材料上来保证混凝土质量效果。
标准板配模采用23、46的间距进行集中钻螺杆眼。
墙柱层高在3米以内采用五道水平杆加固,竖楞加固采用50*35标准槽钢,间距控制在250以内,布置均匀,平板方木采用进口方木,间距控制在300以内,布置均匀,保证平整性 。
柱子支模根部固定,采用板面上植筋进行固定,能有效达到柱子的位置准确。支模完成后对根部进行水泥砂浆封堵,防止漏浆以保证柱墙根部不烂根。在封堵的同时留一小段PVC管,防止柱墙内积水影响砼质量。
模板上口线弹设,有一定作用。在木工铺出平板,封柱板前用垂准仪按照楼层放线精度,达到控制开间尺寸,外边梁柱定位目的。
支模架体系采用承插式钢管架、双钢管。梁柱节点加固采用槽钢压住梁柱接头的模板拼缝,以保证梁柱能在同一平面上,梁高大于600的侧模采用对拉螺杆进行加固。
外墙按照区域公司支模体系要求,模板应下挂做法伸至楼层面以下20CM,进行外墙柱下脚加固,与预埋螺杆搭配使用,稳固,板背方木错开顶住梁侧方木,达到梁上口不炸模。
二次结构采用定型模板进行支模,支模加固采用定型夹具进行固定。
为保证实测实量效果,通过自检,班组互检,项目专检 三检形式对平整度、垂直度进行检查,同时为保证垂直度采用钢管斜撑进行加固校正,能较好控制垂直度。
砌体施工前根据建筑图进行图纸二次深化,对每一道墙体进行排砖设计,形成系统的砌体排砖图。
砌体施工采用双线控制,并标记显目的红三角。
砌体施工前,操作工人根据统计出来的切割规格数量清单进行加气块的集中切割。有效的控制了材料浪费现象。
预制块制作场内,工人根据深化设计预制块图,采用定型模具进行分类现场集中浇注,集约材料减少浪费保证质量。
砌体施工窗台卧梁做成外低内高,伸入墙内的砼按砖的模数高低进行调控,支模采用定型模板及夹具。
为有效控制砂浆搅拌质量,项目部采用电子秤进行计量控制配合比;
现场安装地磅用以对大宗材料的重量控制,减少项目部的材料损失。
安全文明施工
为了合理利用场地,公司协同项目部进行前期策划,完善平面布置,体现整体效果。
施工现场出入口设置24小时值班的门卫,来访人员进入工地也必须戴好安全帽并做好登记。落实工人平安卡管理制度,工人上下班进行刷卡考勤。
施工道路全部采用硬地化,门口设有自动洗车槽,场内设有排水沟,经三级沉淀后排入市政管网。
现场设置了茶水亭与吸烟室于一体的休闲驿站,安装了直饮水设备供工人饮用。
现场材料分类堆放,整齐有序,标识清楚,加气块堆放专门搭设了防护棚,做到上盖下垫。同时建筑垃圾设有专门的垃圾池,标识醒目,并且及时清运。
施工现场所有机械防护棚,安全通道、临时围栏均采用拼装式、工具化的防护,安装、拆卸方便,防护效果好,周转使用次数多,损耗少。各类防护棚标识清楚,美观大方。
外架搭设规范,整体美观。悬挑层采用16号工字钢,采用镀锌铁皮进行底部封闭,并安装排水管进行有组织排水。
楼梯临边防护采用简易拼装式防护栏杆,电梯井门采用定型栏板围护,井内每层进行硬隔离。预留洞口采用模板封闭隔离,并用砂浆封堵缝隙。线管出屋面采用PVC套管保护。
卸料平台采用悬挑式、工具化制作,即节约材料,有方便使用。
施工现场临电采用三级配电两级保护的TN-S配电系统,电箱采用公司指定厂家,箱内配置合理,参数准确,箱体标识清晰;设备接地可靠;电焊机安装二次降压保护装置,确保电焊机使用的安全。
施工电梯层间门采用同一把钥匙开锁,统一管理,保障安全。吊笼内张贴限载牌,控制承载重量。
现场安装视频监控系统,与公司网络进行连接,公司能及时掌握项目施工现场的实际情况,方便公司对项目部的监控管理。
办公室5S及后勤管理
办公室为敞开式综合办公区,按照公司要求推行5S管理,管理人员信息牌、文件夹等标识清晰。
施工组办公室设置公司统一采购的图纸架、仪器柜,便于管理及工作。
由于场地狭小,只设置管理人员生活区,区内设置晒衣区象棋桌、洗衣房等便利设施,宿舍内配备统一的衣柜、鞋架、脸盆架、空调,改善生活环境。
管理人员小食堂干净整洁,LED显示当日单价及菜单。
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