01
工艺流程
02
操作要领
钢筋制作
绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量,钢筋不得以小代大。
钢筋要求按图均距布置,扎筋要求主筋与箍筋相切且扎筋受力较牢。
底板钢筋保护层用混凝土垫块加以控制。垫块应事先预制,垫块在垫层内应均匀分散布置。
▲图 术钢筋安装示例
▲图 钢筋安装示例
▲图 钢筋安装示例
▲图 钢筋安装示例
模版安装
模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。使用前,对模板表面粘结物需清除干净,涂上脱模剂。支模应符合基础设计尺寸的规定,严格控制断面尺寸,组合时模板的接缝应紧密。模板的安装应使用夹具做好加固与支撑。严禁使用变形、强度低的模板。地脚螺栓应安装牢固,尺寸校核准确,安装前应除去浮锈。插入式角钢应有调节固定装置,不落地的插入式角钢应有防止角钢下沉措施。钢筋须控制保护层厚度。
▲图 模板安装示例
▲图 模板安装示例
▲图 模板安装示例
浇制
混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比,每班日或每条腿应检查两次及以上坍落度。
▲图 坍落度试验示例
浇灌混凝土时自由倾落高度超过 2m 时利用滑槽下料,下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓、插入式角钢等。混凝土振捣一律采用机械振捣,振捣器不应直接碰振钢筋、模板、插入角钢等。立柱上部 1 小时后进行二次振捣,清除插入角钢或地脚螺栓上的砂浆。混凝土在浇灌与振捣过程中,应随时检查模板位置及插入角钢、地脚螺栓位置、大小根开、出土高度等。如有位移,应及时纠正。
▲图 滑槽下料示例
试块制作
▲图 石块制作
试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作, 其养护条件应与基础基本相同。试块制作数量 应符合下列规定:
1)转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。
2)一般直线塔基础,同一施工队每 5 基或不
3)满 5 基应取一组,单基或连续浇筑混凝土量超过 100m3 时亦应取一组。
4)按大跨越设计的直线塔基础及接线基础,每腿应取一组,但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时,则应每基取一组。
5)当原材料变化、配合比变更时应另外制作。
养护、拆模
自基础浇制完毕后 12 小时内开始浇水养护;当天气炎热和干燥有风时,应在 3 小时内进行浇水养护,基础外露部分要加遮盖物(湿草袋、湿麻袋片),浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
浇水养护时间应大于 5 昼夜,在炎热、干燥地区应加长浇水养护时间。拆模后应立即回填夯实。对外露部分仍应加覆盖物,继续养护。
拆模时严禁碰撞插入角钢或地脚螺栓,防止松动。插入角钢或地脚螺栓露出部分应将其表面的砂浆等清理干净。
室外平均气温连续 5 天低于 5℃时,按冬期施工要求进行施工和养护。
▲图 基础示例
▲图 基础示例
▲图 基础示例
03
见证点及停工待检点
见证点
现浇铁塔基础:地脚螺栓、插入角钢及钢筋规格、数量、水泥、外加剂、砂、石、水、混凝土强度、基础顶面或主角钢操平印记间高差。
岩石、掏挖基础:地脚螺栓(锚杆)及钢筋规格、数量、水泥、外加剂、砂、石、水、土质、岩石性质、混凝土强度、基础顶面高差。
停工待检点
现浇铁塔基础:底板断面尺寸、基础埋深、混凝土表面质量
岩石、掏挖基础:下口断面尺寸、基础埋深、锚杆埋深、锚杆孔径、混凝土表面质量。
04
工艺质量要求及标准
钢筋绑扎及焊接的质量要求
钢筋使用前应检查,应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋采用焊接接头时,设置在同一基础的焊接头应相互错开布置。钢筋焊接宜采用双面。
焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。钢筋绑扎后,按设计图进行复查,确保数量、位置正确, 尺寸误差应在允许范围内,并立即如实记录。
钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。
原材料质量要求
砂石堆放:避开雨水或积水冲刷处,堆放场地底部应铺上塑料雨布等隔离,以防混入泥土。水泥堆放须采取防潮措施,下铺上盖。
基础位移扭转
基础隐蔽工程质量
基础工艺及几何尺寸
地脚螺栓处理
地脚螺栓必须清除砂浆后涂抹黄油包裹。
05
注意事项
模板安装要做好加固与支撑,防止局部变形、模板内凹或涨模,造成棱边不成直线。钢筋笼绑扎应均匀等距。下料时,要多点下料。高度超过 2 米时要用滑槽,禁止抛洒。要边下料边振捣。施工过程中要不断复核控制尺寸,并及时校正。
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