输电线路现浇基础施工工艺

工艺流程

操作要领

2.1

钢筋制作

绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大。

钢筋要求按图均距布置，扎筋要求主筋与箍筋相切且扎筋受力较牢。

底板钢筋保护层用混凝土垫块加以控制。垫块应事先预制，垫块在垫层内应均匀分散布置。

▲图术钢筋安装示例

▲图钢筋安装示例

2.2

模版安装

模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上脱模剂。支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时模板的接缝应紧密。模板的安装应使用夹具做好加固与支撑。严禁使用变形、强度低的模板。地脚螺栓应安装牢固，尺寸校核准确，安装前应除去浮锈。插入式角钢应有调节固定装置，不落地的插入式角钢应有防止角钢下沉措施。钢筋须控制保护层厚度。

▲图模板安装示例

2.3

浇制

混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每条腿应检查两次及以上坍落度。

▲图坍落度试验示例

浇灌混凝土时自由倾落高度超过 2m 时利用滑槽下料，下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓、插入式角钢等。混凝土振捣一律采用机械振捣，振捣器不应直接碰振钢筋、模板、插入角钢等。立柱上部 1 小时后进行二次振捣，清除插入角钢或地脚螺栓上的砂浆。混凝土在浇灌与振捣过程中，应随时检查模板位置及插入角钢、地脚螺栓位置、大小根开、出土高度等。如有位移，应及时纠正。

▲图滑槽下料示例

2.4

试块制作

▲图石块制作

试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。试块制作数量应符合下列规定：

1）转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。

2）一般直线塔基础，同一施工队每 5 基或不

3）满 5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过 100m3 时亦应取一组。

4）按大跨越设计的直线塔基础及接线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。

5）当原材料变化、配合比变更时应另外制作。

2.5

养护、拆模

自基础浇制完毕后 12 小时内开始浇水养护；当天气炎热和干燥有风时，应在 3 小时内进行浇水养护，基础外露部分要加遮盖物（湿草袋、湿麻袋片），浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

浇水养护时间应大于 5 昼夜，在炎热、干燥地区应加长浇水养护时间。拆模后应立即回填夯实。对外露部分仍应加覆盖物，继续养护。

拆模时严禁碰撞插入角钢或地脚螺栓，防止松动。插入角钢或地脚螺栓露出部分应将其表面的砂浆等清理干净。

室外平均气温连续 5 天低于 5℃时，按冬期施工要求进行施工和养护。

▲图基础示例

见证点及停工待检点

3.1

见证点

现浇铁塔基础：地脚螺栓、插入角钢及钢筋规格、数量、水泥、外加剂、砂、石、水、混凝土强度、基础顶面或主角钢操平印记间高差。

岩石、掏挖基础：地脚螺栓（锚杆）及钢筋规格、数量、水泥、外加剂、砂、石、水、土质、岩石性质、混凝土强度、基础顶面高差。

3.2

停工待检点

现浇铁塔基础：底板断面尺寸、基础埋深、混凝土表面质量

岩石、掏挖基础：下口断面尺寸、基础埋深、锚杆埋深、锚杆孔径、混凝土表面质量。

工艺质量要求及标准

4.1

钢筋绑扎及焊接的质量要求

钢筋使用前应检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋采用焊接接头时，设置在同一基础的焊接头应相互错开布置。钢筋焊接宜采用双面。

焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并立即如实记录。

钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。

4.2

原材料质量要求

砂石堆放：避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺上塑料雨布等隔离，以防混入泥土。水泥堆放须采取防潮措施，下铺上盖。

4.3

基础位移扭转

4.4

基础隐蔽工程质量

4.5

基础工艺及几何尺寸

4.6

地脚螺栓处理

地脚螺栓必须清除砂浆后涂抹黄油包裹。

注意事项

模板安装要做好加固与支撑，防止局部变形、模板内凹或涨模，造成棱边不成直线。钢筋笼绑扎应均匀等距。下料时，要多点下料。高度超过 2 米时要用滑槽，禁止抛洒。要边下料边振捣。施工过程中要不断复核控制尺寸，并及时校正。

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