烧结砖产品燃烧过程的变化

烧结砖产品在烧成的过程中都是掺有燃烧原料，通称为内燃烧成。在窑内经过干燥、预热、烧结、冷却四个过程。

　　①在干燥过程中主要是排除砖坯成型后的水分，干燥温度通常为80℃~120℃。

　　②在预热带20℃~200℃阶段是排除残余水分时期，在此阶段由于烧结砖水分较高，不宜过快升温，以免引起制品不均匀收缩，产生变形和开裂。

　　③在200℃~500℃阶段是排除结构水。结构水是指烧结产品矿物中的结晶水和层间水。其中高岭土在Al2O3、

　　ZsiO2、2H2O中结晶水的分解属于一级化学反应，温度每提高100℃，其分解速度就可以增加一倍，分解速度很快，制品不致开裂，这一阶段属于产品安全区。

　　④在500℃~600℃阶段，石英晶型转化，由于在573℃时β-Sio2化为a-Sio2积膨胀0.82%，并且这个反应速度很快,在很短时间内就可以完成，如果控制不当，窑内温度不均匀会导致制品各部分膨胀不均，而导致产品开裂。

　　⑤在600℃~1050℃阶段，属于燃烧、氧化、烧结阶段。例如煤矸石作主要原料时，在这一阶段制品中的硫化铁变成氧化铁，并放出二氧化碳，碳酸盐分解放出二氧化碳，在燃烧过程中产生的一氧化碳将制品中的Fe2O3还原成FeO。当温度到达烧成点时，坯体中出现玻璃相，达到密实化而烧结。

　　⑥在1050℃~700℃阶段属于冷却带的急冷阶段。此时制品处于塑性阶段，可以均匀急冷而不开裂。

　　⑦在700℃~400℃阶段属于冷却带的缓冷阶段，产品中石英晶型转化有体积收缩。必须注意窑内温度均匀，防止制品开裂。

　　⑧在400℃~80℃阶段属于低冷却速度，不宜加快。