今天分享在建筑施工过程中的常见工种安全操作规程
第一章 普通机械设备
1.挖掘机司机在挖掘机工作前，应做好下列准备工作：
（1）向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
（2）挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
（3）按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
（4）检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
2.挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
（1）挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
（2）挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3.挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。
4.挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。
5.挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
6.挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
1.推土机工作中，应注意以下安全事项：
（1）发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。
（2）推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。
（3）推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。
（4）推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。
（5）推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。
（6）在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。
2.推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。
3.推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。
4.推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过1.5公里。
5.推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。
6.推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。
1.发动机部分按柴油机操作规程进行检查和准备。
2.机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。
3.作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。
4.作业前，装载机应先无负荷运转3-5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
5.除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。
6.装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
7.装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。
8.装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。
9.在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。
10.向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
11.向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12.装载机不能在坡度较大的场地上作业。
13.在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温越过规定数值时，应停机降温后再继续作业。
1.检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
2.静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
3.对干轮胎压路机、需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。
4.启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。
5.作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求，土壤性质及含量水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘察施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。
6.振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。
7.作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
8.作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因及时排除。严禁带病作业。
9.作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定范围内。
10.振动压路机在改变行驶方向，减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上行驶。
11.多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
12.必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
1.检查平地机周围有无障碍物及其它危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区。
2.根据正常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。
3.检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯亮、警示灯、安全标志等是否正常。
4.检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常。
5.将操纵手柄、高速器操纵杆置于空档位置，其余手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。
6.检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。
7.将刮刀等作业装置行运输状态，检查其是否安全，动作是否正常。
8.对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否安好，在行驶前，需移前、后轮调整在一条直线上。
9.启动发动机时，时间一次不得超过30S，如需再次启动，须将钥匙转向关闭位置，待2min后再启动。
10.在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。
11.发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。
12.驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器。
13.行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。
1.检查各操作部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。
2.检查各指示仪表是否正常，各连接部件是否牢固,有无松动。
3.检查各阀门关闭是否严密、有无渗漏现象。
4.对液压沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。
5.检查吸油管、滤油总管的滤清器、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通。
6.检查沥青泵是否运转灵活。
7.向施工技术部门了解施工技术及对施工质量的要求，并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷嘴槽口与地面成水平位置。
8.检查防火器械及防护用品是否齐全有效。
9.严禁采用规定之外的燃油作为加油系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20-30cm。
10.使用喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并需在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。
11.在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。
12.手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。
13.吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，进油口对正油锅缓缓加速吸油，当浮标指针达到最大容积时，要及时停吸，防止沥青外溢。
14.满载沥青运行时，应中速行驶、遇到弯道、斜坡时、应提前减速、尽量避免紧急制动。
15.洒布前，应使罐内的热态沥青通过沥青泵，在管道内循环3-5min，并在沥青温度不低于100℃，方可正式洒布。
1.了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。
2.摊铺机上的所有安全防护设施，必须配备齐全。
3.驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。
4.将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。
5.履带松紧适度或轮胎气压正常，且左右均匀。
6.自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。
7.传动系统电气系统应工作正常。
8.操纵系统应灵活可靠。
9.作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷酒柴油。
10.按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。
11.摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。
12.严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。
13.转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。
14.作业前20-40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度，用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。
15.使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值，必须在燃烧器点燃后，才允许鼓动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧
16.严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。
17.用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。
1.砂浆拌机搅拌筒一般是固定不动的，由筒内转动轴带动的旋转叶片来搅拌物料。
2.搅拌机叶片应安装牢固，卸料翻转机构应灵活可靠，电器配电装置及接地（零）装置良好。使用前各润滑部位应加油。
3.搅拌机在起动之前须检查清除搅拌筒 内壁残留的砂浆硬块，运转中应注意，物料夹有粗大石块卡塞搅拌叶片，搅拌筒拖翻造成事故。
4.使用中应注意物料的加入量，不得超过规定容量，要在正常转速下加入物料。中途停机在重新起动前，要将搅拌筒内物料倒出，以免增加起动负荷损伤机械。
5.不能随便拆除搅拌筒上档条，保证档条完好，操作人员不能站在档条上，以免滑跌进砂浆机造成事故。
1.操作底盘坚实，混凝土泵轮子离地面一定距离，挡木要应稳妥可靠，脚手架要牢固，行车台坡度不小于12度。搭管支点要稳固易于搬动。
2.使用前的检查
（1）操作盘上所有电源开关位于“OFF”（关）位置。
（2）排除量手轮旋至最小的位置上（顺时针旋转到遇动位置）。
（3）搅拌换向阀操作手柄位于“中位”。
（4）支承支脚的地面坚实。
（5）支腿伸出后车轮不受支承力，混凝土泵放置水平。
（6）支腿插销须插准并锁住。
3.作业时注意事项：
（1）手脚不得伸入料斗或滑阀内。
（2）搅动时锄铲等硬物不得掉入料斗或滑阀内。
4.混凝土压送操作时注意事项
（1）开始和停止输送混凝土时，要与前端软管操作人员取得联系。
（2）前端软管的弯曲半径不得小于1米。
（3）拆开被阻塞的管道前应先反泵送2~3次，确认管内无剩余压力后再行拆卸。
5.操作结束后检查
（1）操作盘上所有电源开关置于“OFF”（关）。
（2）滑阀完全提上，球阀（20A）必须关闭。
6.蓄能器内只能使用氮气。
7.混凝土泵不使用期间，如停机超过三天以上（特别是露天停机），要在所有外露机件加工面上涂防锈油。
1.检查场地是否有足够的作业空间，地面要坚实平整。
2.工作时先将对角的两支腿撑在地面上，使轮子离开地面，再把另外对角两水平腿拉出，并将垂直腿摇出撑在地面上，再把另外两个水平腿拉出撑好，调平后插好插销。
3.放支撑腿时先水平后垂直，收支撑腿时先垂直后水平，切勿颠倒。
4.勿忘取、插支腿销和转台定位销。
5.出现倾翻现象应立即停止布料。
6.尽量避免负载行走。
7.风力大于6级时，尽量避免在高层建筑作业。
8.完成布料后清洗净配管内砼。
1.作业前的准备
（1）电机部分，按通用操作规程的有关规定执定。
（2）详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。
（3）检查电机旋向与标记方向是否一致。连接部位应紧固，减振密封应良好。
（4）附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。
（5）检查各连线、电压。
（6）操作电动振捣器的人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
（7）电源闸箱距实际操作点，不得大于30米。看管电闸的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。
2.作业中的要求
（1）振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。
（2）振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。
（3）振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4为宜，保持软管弯曲半径不小于50mm，弯曲数目应少于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。
（4）附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。
3.作业后的要求
（1）施工结束后，应及时清洁振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处。
（2）振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板（或梁）应放置在较平坦的地方。
1.检查曲轴箱润滑油油面是否在油标尺规定范围内，不允许油面过高或过低，以保证机械正常运转和节约燃、润料。
2.检查燃油是否足够，油箱内有无积水。
3.水冷柴油机要检查冷动水是否足够；风冷柴油机要检查散热片风扇罩是否符着灰尘、杂质，否则应予清除。
4.检查外部机件是否松动损坏；检查三角皮带张紧度是事符合要求。
5.水冷柴油机禁止不加冷动水启动。
6.有预热装置的柴油机，启动前要将预热塞打开，先预热40-50S。寒冷地区寒冷季节，应重预热2-3次后再启动。
7.不允许长时间启动起动机，每次启动不得超过10S。连续启动电动机时，其间隔时间应超过30S。如连续三次不能启动，应查明原因，排除故障后再启动。
8.柴油机发动后，应怠速运转3-5min，不可猛轰油门，有涡轮增压装置的柴油机更应注意，以防润滑不足而损坏增压装置。
9.柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。检查正常后，方可加载作业。
10.禁止柴油机温度 40℃以下带负荷工作。柴油机的正常工作温度应保持在规定范围内。
11.作业过程中，应注意听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。
12.作业过程中发现内燃机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。
13.要防止柴油机飞车。如发现飞车，要采取果断措施，以防止重大事故发生。
14.停机前，应卸去荷载，中速运转后，再关闭油门。装有涡轮增压器的柴油机，应怠速运转5-10min后方可停机。
1.作业前的检查与启动
（1）检查机油油面是否符合规定，不允许油面过高或过低，以节约燃润料，保证机械正常运转。
（2）检查燃油是否足够，油箱内有无积水。
（3）检查冷却水是否足够。
（4）检查蓄电池电解液是否足够。
（5）检查外部机件是否松动损坏。
（6）启动时，有离合器的要将离合器分离。
（1）作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。
（2）作业过程中，发现汽油机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。
3.作业后的注意事项
（1）必须按照说明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟。
（2）要根据说明书的规定更换润滑油，禁止不同牌号的机油混用。如使用代用油，其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。
（3）冬季气温低于0度，要特别注意放水，以防冻裂机件。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。
（4）长期停放的汽油机，应将蓄电池拆下，妥为保管。
1.在露天工作的电动机，必须有防雨罩 。
2.电动机在启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。
3.如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。
4.电动机的接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
5.电动机应无漏电现象，温升不能过高。一般三相异步电动机，A级最大温升允许为55℃，B级最大温升允许为65℃，E级最大温升为70℃，F级最大温升为105℃。
6.操作高压油开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
7.电动机停放地点必须保持干燥，禁止堆放在杂物和易燃品旁。
8.电动机与其它机械连接时，其连接处应加防护罩。
9.严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。
10.电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开。
11.电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。
12.变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。
13.在潮湿的地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。如电阻值超过规定，应拆开烘干后再用。
1.作业前的准备
（1）检查钻杆、工具、气管接头是否准备齐全。
（2）检查各气管接是否松动漏气，必要时要紧固。
（3）检查机件有无脱落、松动或变形；检查内燃凿岩机各油管是否漏油；检查电动凿岩机是否漏电，必要时紧固和排除漏电故障。
（4）由汽油与润滑油混合而成的内燃凿岩机燃油，加注前必须充分搅拌并注意防火。
2.作业中的要求
（1）开机时应用信号通知有关人员，同时钻杆不应粘附杂物，人体各部及衣服不得触及钻杆（或排气管）。
（2）根据钻孔要求，选配钻杆、钻头及支架。钻杆露出岩部分不得超过2米。
（3）开始钻孔时，必须扶正凿岩机，稍开一点风门，待开好孔后，再开大风门，钻孔与钻杆必须同心。
3.作业后的要求
（1）清洁机具表面粉尘。
（2）按保修规程的规定，进行维修保养。
1.起动前检查：
（1）水管应结扎牢固；
（2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
（3）叶轮绝缘应良好。
2.工作电压在342～418V范围内。
3.电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。
4.电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。
5.接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。
6.电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。
7.停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
8.新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。
9.经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
10.电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
11.每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。
1.作业前的准备
（1）检查冷拉设备的工作能力是否与被冷拉钢筋所需的冷拉力相符，不允许设备超载冷拉。
（2）检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。
（3）检查机器润滑是否良好，运动部分有无松动，连接部分是否牢固、可靠。
2.作业中的要求
（1）操作人员要听从统一指挥，按照规定信号开、停机。
（2）在夹好钢筋进行拉伸时，操作人员应站在安全地带。
（3）钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。
1.作业前的准备
（1）检查安全防护设施是否齐全、可靠。
（2）检查拔丝模是否正确、安全，固定是否牢固。
（3）检查机器润滑是否良好。
（4）检查电气设备接地是否良好，电源电压同工作电压是否相符。
2.作业中的要求
（1）拔丝轧头时，双手应离开轧头机30-50厘米，并由大到小逐级轧压。不准轧压超过机器规定直径的钢筋。严禁用钢筋去按轧头机的电钮。
（2）开始拔丝时速度要慢，逐渐加快到规定速度。
（3）放置拔丝模具时，要注意模孔的正反面，要使钢筋轧头从模子入孔一面穿进，从小孔一面拉出，拔丝中应对拔丝座及时加注润滑剂。
（4）作业中要防止钢筋突然断裂。拔到最后时，要防止钢筋末端回弹伤人。
3.作业后要求
（1）工作结束后关闭电源开关，并锁闭电器开关箱。
（2）按规定对机器进行保养、维修工作。
1.作业前的准备
（1）检查机器各部件是否完整、可靠，连接是否牢固，传动是否灵活。
（2）检查电气设备接线处接触是否良好，电源电压同工作电压是否相附，接地是否安全。
（3）检查机器润滑是否良好。
2.作业中的要求
（1）电热镦粗过程中，先将紫铜棒和模具安装在对焊机上，紧固各部分。
（2）将钢筋的镦粗头除锈后夹紧在模具中并使钢筋端面与铜棒接触良好。
（3）采用脉冲多次电阻对焊法时，间隔30秒通电一次，直到端部开始成塑性状态时为止。
（4）在塑性状态下加压，直到将预定的镦粗预留量全部压缩为止。
（5）待镦粗头表面冷却呈暗色时，卸去夹具。
3.作业后的要求
（1）关闭电源，锁闭电气开关箱。
（2）清理工作场地，按规定对机器进行保养。
1.作业前的要求
（1）检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。
（2）检查机器固定是否牢固、安全。
（3）检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。
（4）检查机器的润滑是否良好。
2.作业中的要求
（1）工作中不允许进行清洁、加油及修理工作。
（2）用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动是否灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。
（3）工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。。
（4）调直钢筋末端要有80厘米余量。停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒，以防伤人。
3.作业后要求
（1）关闭电源，保护好电气开关。
（2）按要求对机器进行例保工作。
1.使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
2.机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
3.禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
4.如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
5.切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
6.切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
7.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
8.发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
9.已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
10.工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
5.操作中安全注意事项：
（1）按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
（2）调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1、5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
（3）切断3-4根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
2.使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
3.操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
4.更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
5.严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6.变速齿轮的安装应按下列规定：
（1）直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
（2）直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
（3）直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7.转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
8.弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
9.弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
10.工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
1.工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。
2.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
3.焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。
4.电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。
5.焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
6.焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。
7.焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。
8.上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。
9.电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
10.避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
11.当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
12.控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。
13.焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。
1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
（1）连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
（2）预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。
3.操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4.焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
6.操作前应对焊机各部件进行检查。
（1）压力杠杆等机械部分是否灵活；
（2）各种夹具是否牢固；
（3）供电、供水是否正常。
7.操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
8.操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
9.断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
10.冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。
1.穿好紧身合适的防护衣服，不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。袖口扣紧，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆，要戴防护帽。
2.操作者应配戴防打击的护目镜，车工在机床上工作时不能戴手套。
3.开动机床前详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。
4.工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作通道上。
5.工件及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工作件时，应使用起重设备。
6.机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止 把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部份；禁止取下或安装护板或防护装置。
7.机床运转时，操作者不能离开工作地，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其它启动机构，并把刀具退出工作部位。
1.详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
2.钻机的基础场地必须坚实、平均数整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
3.检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况，检查防护装置是否齐全。
4.检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
5.检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。
6.检查各部连接螺栓有无松动，钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7.钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
8.钻机安装后，检查吊钩中心是否对准孔位中心。
9.钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。
10.钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班纪录。
11.钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘，初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。
12.随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定的流量，严禁出现负压。
13.起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
14.拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧,以防脱扣。
15.变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。
1.行车前须仔细检查车辆各部分，确认无误后方可行车，严禁带病出车：
（1）转向装置是否灵敏可靠；
（2）轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；
（3）制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；
（4）喇叭及仪表是否灵敏、准确；
（5）燃油及润滑油是否充足；
（6）车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；
（7）冷却水是否充足；
（8）引擎、传动部分及车架是否正常；
2.车辆起步、出入工地和车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。
3.在施工现场及车间内行驶时要密切注意周围环境及人员动向，时速不得超过10公里/小时；进出工地大门、车间、库房时速不得大于5公里/小时，并应鸣号，应随时作好停车准备。
4.严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。
5.装载物品要捆绑稳固牢靠。圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。
6.载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时。其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。
7.装载氧气瓶、乙炔瓶等易燃品、危险品或爆炸品的车辆除，不准搭乘任何无关人员，不得随意停放，中途停放时应有专人看守。
1.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
2.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
3.应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
4.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。
5.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
6.搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
7.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
8.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
9.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
10.搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
11.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
12.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
13.水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
14.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
15.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
1.以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
4.发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
5.发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
6.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
7.接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
8.并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
9.运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
10.停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
11.并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
12.移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
1.新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：
（1）核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
（2）变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。
（3）油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。
（4）分接头开关位置是否正确，接触是否良好。
（5）瓷套管应清洁，无松动。
2.电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。
3.无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。
4.大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。
5.变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。
6.运行变压器应巡视和检查如下项目：
（1）声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。
（2）上层油温不宜超过85℃。
（3）有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。
（4）套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。
（5）防爆管膜无破裂，无漏油。
（6）瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。
7.变压器的允许动作方式
（1）运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。
（2）加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。
（3）变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
8.变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：
（1）线圈接线组别相同。
（2）电压比相等，误差不超过0.5%。
（3）短路电压相等，误差不超出10%。
（4）变压器容量比不大于3:1。
（5）相序相同。
9.变压器第一次并联前必须作好相序校验。
10.不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。
11.变压器投入或退出运行须遵守以下程序：
（1）高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。
（2）低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。
1. 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2.作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）遵守本规程第十五章的有关规定，电动机及金属构架与专用保护零线或接地保护装置的连接点应不少于两处，其专用开关箱内必须装设漏电保护器，电缆线应无接头。
（2） 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。
（3） 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3.作业时，夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，按钮开关及电动机的接线应牢固可靠。电气故障的排除应由专业电工进行。
4. 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。
5.作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机或后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向困难时，应停机调整。
6.作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
7.夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，在夯实边缘。
6.在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成寒头后折。
9.夯实房心土时，夯板应避开房心内陆下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10.在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
1.使用前，应检查并确认发动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2. 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3.操作人员应双手按紧工作，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3. 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
1、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4.
4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢均速送料，锯料长度应不小于500毫米。接近端头，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。
8、工作完毕，切断电源，锁好箱门。
1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固、可靠。
2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固 ，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、手潮，并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前的检查应符合应符合下列要求：
（1）外壳、手柄不出现裂纹、破损；
（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作、正常保护接零连接正确、牢固、可靠；
（3）防护罩齐全牢固。手持式电动工具必须使用单独的开关箱，并符合本规程第十五章第五节的规定。
6. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再进行作业。
8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机休整或更换，然后在继续进行作业。
9.机具转动时，不得撒手不管。
10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
（1） 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时，先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
（3）电钻和电锤40%断续工作制，不得长时间连续使用；
（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11.使用瓦片切割机时应符合下列要求：
（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可在切割。
1.试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。
2.根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。
3.根据试样尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件。
4.试验前，首先将油缸升起20—30毫米在机器开动中，将指针对准零点，将平衡锤刻线对准机器上刻线。
5.做有危险的试验时（如钢丝绳，链条弹簧等）试验样品四周必须做好防护挡板。
6.做有氧化铁皮的试验时（如钢板、竹节钢等）下夹头必须用遮板遮住。
7.做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行。
8.试验完毕后，必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重。
第二章 特种设备
1.开车前应作好如下准备工作：
（1）保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
（2）检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
（3）检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
（4）检查排气管路是否畅通。
（5）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
2.长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
3.机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
4.正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
（1）润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
（2）Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
（3）风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
（4）机体内油温不得超过60℃。
（5）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
5.工作中还应检查下列情况：
（1）电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
（2）各机件运行声音是否正常。
（3）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
（4）各种安全防护设备是否可靠。
6.每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
7.空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
（1）润滑油终断或冷却水终断。
（2）水温突然升高或下降。
（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。
（4）负荷突然超出正常值。
（5）机械响声异常。
（6）电动机或电器设备等出现异常。
8.正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。
9.停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。
10.如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
11.以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
12.以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。
13.空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
1.作业前准备
（1）安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
（2）作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
（3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
（4）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
2.作业中注意事项
（1）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
（2）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
（4）作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
（5）作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
3.作业完后注意事项
（1）作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
（2）提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
1.应由专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。
2.必须遵守“十不吊”等不关安全规定。
3.塔式起重机安装之后，必须按规定验收和有关部门检测通过后，方可使用。
4.夜间作业必须有充足的照明。
5.起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
6.起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有止档装置和限位器撞杆。
7.工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
8.司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。
9.工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
10.工作完毕，起重机应开到轨道中部位置停放，并用夹轨钳夹紧在轨道上2，吊钩上升到离臂杆顶端２～３m处。起重臂应转至顺风方向并放松回转止动器。小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须扳到停止位，拉开电源总开关。
11.遇有台风警报，下旋式塔机应夹紧撑住转台后部，放下起重臂，用缆风绳拉住塔身上部或将整机放倒在地面上，上旋行走式塔机应用四根缆风拉住塔身上部，夹紧夹轨器。
1.应由专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。
2.必须遵守“十不吊”等不关安全规定。
3.塔式起重机安装之后，必须按规定验收和有关部门检测通过后，方可使用。
4.夜间作业必须有充足的照明。
5.起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
6.工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
7.司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。
8.工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
9.四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝紧固。
1.每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。
2.开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。
3.作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。
4.起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。
5.重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。
6.当接近满负荷作业时，应避免起重臂与履带呈垂直方向，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。
7.当需吊重物做短距离行走时，地面应坚实平坦，吊重不得超过额定起重量的70%，回转机构、吊钩的制动器必须刹住，吊物必须位于行车的正前方，重物离地高度不得超过0.5米，并用拉绳保持吊物的相对稳定。
8.空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。
9.在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。
1.轮胎气压应充足。
2.在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。
3.汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
4.轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。
5.轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。
6.当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。
7.行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。
8.全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：
（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。
（2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。
（3）吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。
（4）当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。
（5）作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。
1．必须按出厂说明书规定的搭设高度和起重量安装架体，严禁随意超高和超负荷使用。
2．搭、拆人员必须具有相应的资质和资格，遵守《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88）。作业时，应设置警戒区，严禁非操作人员进入搭、拆现场。
3. 架体基础地基尺寸不小于3.5m×4m或按出厂说明书要求确定。地基应平整夯实，确保其承载力不小于10kPa，并在其上浇筑厚度为300mm，强度等级不低于C20的混凝土。基础表面水平误差应小于10mm，基础四周要做好排水。若地势较低，应采用积水坑（池）排水，积水坑（池）距架体基础应不小于5m。
4.安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。安装龙门架体时，两边立柱应交替进行，每安装两节，除应将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。
5.提升机附墙架的设置，应符合出厂说明书或专项安全施工组织设计的要求，当出厂说明书或专项安全施工组织设计无要求时，其间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组，提升机顶部的自由高度不得大于6m。
6．附墙架与架体及建筑物之间，均应采取刚性件连接，并形成稳定结构。附墙架的材质应与架体的材质相同。附墙架与建筑结构的连接应进行设计，或采用《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88）附录三中的图示做法。
7． 附墙架不得连接在脚手架上，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接，严禁使用钢丝绑扎。
8．当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应使用缆风绳稳固架体。提升高度大于31m的高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
9. 架体安装高度在20m以下时，应设一组缆风绳，其中龙门架每组4~6根；井架每组4~8根。每增高10m加设一组。
10. 缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。缆风绳与地面夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放的构件等物体上。
11.缆风绳上端应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，最高一组缆风绳应设在架体顶部，缆风绳与架体的连接处应有防止架体对缆风绳剪切破坏的措施。
12.缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相匹配的花篮螺栓拉紧并加保险。缆风绳不准在架空线路上方通过，与架空线路必须保持安全距离，并符合本规程第2.0.16条及第4.0.17条的规定。
13. 提升机架体安装应垂直、稳定，其垂直度偏差不得超过架体高度的1.5/1000。其中井架接头应相互错开，同一平面上的接头数不得超过两个。
14.楼层卸料平台宽度应与吊篮宽度一致，平台搭设应牢固。卸料平台两侧必须装设栏杆和挡脚板，卸料口必须安装定型化、工具化的安全门，使用中要随手关门。
15.龙门架（井架）必须装有防坠装置和定型化的停靠装置以及防冲顶限位器和安全门等安全
1.施工升降机的安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业单位进行，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。
2. 地基应浇制混凝土，其承载能力应大于150kPa，地基上平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。
3.应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选择较小的安装尺寸。
4.导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。
5. 导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。
6.升降机专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置的安装均应符合本规程第十五章的有关规定。
7.升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。
8.升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和楼层编号标志灯。
9.升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格验收签收后，方可投入运行。
10.升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满一年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。
11.新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔三个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按使用说明书进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。
12．作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）结构无变形，连接螺栓无松动；
（2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
（3）钢丝绳固定良好，无异常磨损；
（4）运行范围内无障碍。
1.架桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作；在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。
2.吊梁前检查轨道是否平整压实，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、箱梁的平稳性，以防止箱梁倾倒。运梁平车载上箱梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。
3.注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差。运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。
4.必须仔细检查主、辅导梁及前支架各部份销子是否锁定，插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载，检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。
5.吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。
6.吊装前，应统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。
7.操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其它部位接触控制面板，吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧急措施。
8.要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。
9.架桥机在吊运箱梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落箱梁，并开动小车选择安全地点，把箱梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。
10．在吊箱梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊箱梁。
11.在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。
12.吊运过程中，箱梁的高度应保持适中，在吊运箱梁上，不准有堆放的物件、工具等。
13.架桥机在吊运箱梁时，如遇停电或电气故障，箱梁无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位，地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修。
14.操作人员应谨慎操作，严防箱梁晃动而发生事故。箱梁晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。
15.操作人员要坚持做到“八不吊”：
（1）指挥信号有误或不明确不吊；
（2）超负荷不吊；
（3）箱梁有人不吊；
（4）安全装置不灵不吊；
（5）能见度低不吊；
（6）起重钢丝绳滑槽不吊；
（7）箱梁被挂住不吊；
（8）箱梁紧固不牢不吊。
1.龙门吊应有专人操作，操作人员应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许上岗操作。严禁酒后上岗。
2.每班作业前均应进行空车运转，并对以下部位进行检查确认：
（1）各控制器是否正常；
（2）制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；
（3）传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；
（4）走行部分及结构主要联结部位是否牢靠；
（5）起重量限制器和行程限制器是否完好；
（6）钢丝绳的磨损情况。
3.龙门吊轨道路基必须经过平整良好，无任何妨碍龙门吊运行的障碍物。钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。
4.司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。
5.每班第一次吊运物品或每次吊运接近额定起重量的重物时，应将重物吊离地面不超过1m的高度，然后停止起吊，并对制动等情况进行检查，确认无异常时，方可正式吊运。
6.起重物应捆扎牢固，起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用斜拉、拖拽物体，禁止超负荷使用，严禁在起重物上带人。
7.起吊物下禁止站人，行走或起吊重物前，应鸣号警告，禁止吊物从人头顶上通过。空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
8.当运行中突然断电时，应及时将主电路开关切断，并将所有控制器手柄转至零位。
9.起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。对起重机进行维护或修理时必须切断电源。
10.当风力超过六级时，应立即停止工作，并将吊钩升到上限位置，切断电源，用两侧夹轨钳夹住钢轨。
11.龙门吊工作完毕时，应开到指定地点，并将所有手柄转到零位，切断电源，卡紧轨钳。
1.千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。
2.使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。
3.应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。
4.顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。
5.用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物体时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。
1.吊挂手拉或电动葫芦的绳子、支架、横梁等，应稳固可靠。电动葫芦制动器的制动片上不能沾有油污，各触点均不能涂润滑油或用锉刀锉平。
2.牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行。
2.缆索吊装设备各种滑轮在使用前，应检查是否灵活，绳槽是否平滑。滑轮组应共同承受荷载，受力不均时，应进行调整。钢丝绳必须按设计荷载要求，选用适合的标准绳索。在使用当中，应经常注意检查，并做必要的维护。
第三章 一般工种
1.挖掘土方时，两人操作间距应保持2～3米，并由上而下逐层挖掘。
2.开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时，应设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，高度不超过1.5m。
3.吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时，垂直下方不得有人。
4.拆除固壁支撑时，应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5.蛙式打夯机电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，严禁在坡地或松土出打夯，不得采取人背方式牵引打夯机。停止使用时，应拉闸断电后方准搬运。
6.用手推车装运物料时，应注意平稳掌握重心。不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地时不得少于2m，下坡时不得少于10m。
7.传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。
8.车辆未停稳时，禁止人员上下车或装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时，人应站在侧面。
1.车子向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2.灌注混凝土使用的溜槽及串筒间节必须牢固。下方严禁站人。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3.推运混凝土时，走道板应铺平，道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。离地3m以上，必须设置护栏或安全网。非指挥人员或操作人员不得进入工作平台。
4.盖梁、防振块等高处浇筑混凝土时，应设有安全防护措施。在无防护措施时，必须系好安全带，遇六级以上大风应停止施工。
5.使用振动器式应穿绝缘水鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破损漏电。
6.应力灌浆时，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
1.钢材、半成品等应该按规格、分品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作平台应稳固，照明灯具必须加防护罩。
2.拉直钢筋时，卡具应卡牢，地锚应结实牢固。卷扬机前应设置防护挡板，拉钢筋时应站在防护挡板后，由技术熟练的人员操作卷扬机。指挥信号要统一，拉钢筋时沿线两米内禁止站人和通行。应严格控制应力和伸长率，防止断筋和断筋伤人。
3.展开圆盘钢筋时，应一头卡牢，防止回弹，切断时应先用脚踩紧。
4.多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送钢筋时，不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分类、稳当、防止倾倒和坍落。
5.在高处或深坑内绑扎钢筋和安装钢筋时，必须搭设脚手架和马道，并应系安全带。
6.绑扎直立钢筋、钢筋笼时，不得站在钢筋骨架上和攀登钢筋笼骨架， 3m以上直立钢筋和钢筋笼等，应采取临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。
7.起吊钢筋、钢筋骨架时，必须用钢丝绳捆牢两端平稳起吊，禁止单绳卡中点起吊。下方禁止站人，必须待骨架或钢材降落到离地面1m以内时，方准靠近，必须将其支撑好后方可摘钩。
1.搬运石料要拿稳放牢，绳索工具应牢固。两人抬运时，应相互配合，动作一致。用车子或筐运送时，不要装得太满，防止滚落伤人。
2.往坑槽运石料时，应用溜槽或吊运，下方不准站人。
3.在脚手架上砌石，不得使用大锤，修打石时要戴好防护眼镜，不准两人面对面作业。
4.大风雨后，要检查脚手架是否牢固，确认无危险时，方可登架砌石或进行其他作业。
5.非地面抬石时，跳板必须坚固牢实，并应钉防滑条。节多、腐木不得作跳板。
1.应掌握和了解各项作业内容，勤检查和保养各种木工机械、电器设备。各种机电设备应专人管理，不熟悉机电、设备的人员，不准上机操作。
2.支模应严格执行相关工序及技术要求，模板未固定前不得进行下道工序。4m以上墩柱模板，四周应搭设工作平台，禁止在柱模板上操作或在底模上行走。发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。支撑底部应加垫坚实，木楔要钉牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3.拆除模板时，必须经过技术人员同意，并应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。下班前，不得留下松动和悬挂的模板，拆除的模板应及时集中堆放，防止钉子扎脚。
4.模板制作应按技术要求进行，并做到工完场清，棚内严禁烟火，预防火灾事故。
5.高处作业必须系安全带，基坑作业必须戴安全帽，并严禁向下抛掷工具、材料。
1.使用锉刀、刮刀、扁铲等工具时不可用力过猛。不得使用有卷边或裂纹的扁铲，工具有油污时应及时清除。
2.使用手锉、大锤时不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。使用大锤时，甩转方向不得有人。
3.使用钢锯时，工件要夹牢，用力要均匀。工件即将锯断时，要用手或支架托住。
4.使用活动扳手时，扳手尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高处作业应使用死扳手，如用活动扳手时要用绳子栓牢。作业人员要系好安全带。
5.使用虎钳时，钳把不得用套管加力或用手锤加力，所夹工件尺寸不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.同一工作台内两边凿、铲物件时，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
7.检查设备内部时，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要先垫实撑牢。
8.拆卸设备部件时，应放置稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
1.构件摆放及拼装时必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动构件时前方不可站人。
2.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定和垫好。
3.滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中垂线与滚轮中心夹角不得少于35度，工件转动的线速度不得超过3m/min。
4.在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐）时，应采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
5.大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整、无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
6.打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不得面对面站立，扶持物件时头部要避开，应使用相应工具指引打锤。
7.风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹时应禁止使用。操作中应及时清理毛刺。铲头前方不准有人，更换铲头时，枪口必须朝地，禁止风枪口对人。
8.操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10Ω。
9.卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时应严防钢板回弹。
10.气顶法施工时应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度时，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
11.气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓要松紧一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
12.容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，应先打开顶部空阀，缓慢升压，不准敲击容器。
1.工作环境应干燥整洁、不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，面对面方向操作时位置应错开。
3.清洗用油、润滑油及废油脂，必须在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.扁铲、冲子尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，铲冲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套，大锤甩转方向不准有人。
5.机械解体时，要用支架，夹稳垫实，有回转机构的要卡死。
6.修理机械，应选平坦坚实的地点停放，支撑牢固和锲紧。使用千斤顶时，必须使用支架垫稳。
7.不准在未熄火的车辆下面操作。
8.架空试车时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
1.必须保持工作场地清洁卫生。
2.工作时，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，禁止穿拖鞋和高跟鞋。
3.喷漆时，必须带上口罩。严禁烟火。包括吸烟和火机打火。
4.必须加强对漆类以及稀释剂的保管，特别是要防止稀释剂的渗漏与挥发。
1.吊装通风管道所用索具要牢固，吊装时应使用控制绳将其稳住，并与电线保持安全距离。
2.在高处安装风管、水漏斗气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。
3.使用剪板机不准在刀架上放置工具等物品，调整铁皮时，脚不准放在踏板上，剪切时禁止手伸入压板空隙中。
4.使用三用切断机时，工件要压实，剪切窄小钢板要用卡具卡牢，调换或校正道具时必须停机。
5.使用固定式震动剪，必须前后各有1人扶板，两手应扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不准小于5cm，刀片破损时应立即停机更换。
6.使用弯折机，作业人员要配合协调，并与弯折机保持安全距离，以免被翻转的钢板击伤，不准在弯折机配重前方站人。
7.使用咬口机时，手不准放在咬口机的轨道上，工件要扶稳，手指距轮不小于10cm。
8.高处作业不准穿硬底鞋，工具袋应随时带好。
9.风管吊装就位后，应立即用正式吊架固定，严禁用铁丝或绳子代替吊架。
10.对施工区域的井、坑、洞、池等应设防护栏杆、盖板等，未经允许严禁挪动。
11.遇有6级以上大风，严禁高处安装作业。
1.作业前必须佩带安全防护用品，做好安全防护措施。
2.摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区域的障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外撞击。
3.作业完成后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料机、夯锤等部位进行维护管理。
4.摊铺机在停放时，应拔掉电源总开关和点火钥匙，锁好操作盘保护盖，并设置警示标示。
5.不得将沥青与易燃易爆物混合堆放，禁止将沥青盛在开口容器中。
1.打桩作业必须有专人指挥，指挥人员应按照规定的高频电话频道、哨声、手势和信号进行指挥。
2.禁止作业人员在起吊后的桩或桩锤下穿行。桩锤开打时，作业人员应站在安全区域，同时戴好耳塞。
3.作业中遇有风力6级以上时应停止作业。
4.打桩作业停止后，桩锤和替打等应落地或封固在桩架底部，吊装物应封固。
5.打桩作业过程中，作业人员严禁手拉、脚蹬运行中的滑轮、钢丝绳等。
1.作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。
2.在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取防尘措施。
3.隧道内作业时必须采用24V以下低压照明。
4.喷射人员必须佩戴防尘口罩、防目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露。
5.作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。
6.锚喷高度超过1.5m时应在平台或脚手架上作业。
7.作业时，应随时检查环境及围岩情况，及时清除松散土石块。
8.喷嘴在作业与放置时均不得对人，下风向不得有人。
9.人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁碾压、踩踏管路。
10.处理堵塞管道时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区内不得有人。
11.喷射作业时必须严格按安全技术交底要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不能开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。
1.张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。
2.张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。
3.张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油脂、杂物进入，防止滑轮楔块退出伤人。
4.张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，严禁触动油泵、千金顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。
5.千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在合适的位置，防止高压油管破裂伤人。
6.退楔时所以人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出的位置站立。
7.拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。
8.悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。
1.模板安装作业前，应检查模板支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。地面上的支模场地必须平整夯实，并排除现场的不安全因素。
2.工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
3.安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架或作业平台，并设防护栏，避免在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并设立操作平台。
4. 高处作业应搭设脚手架或施工平台，登高时必须使用爬梯或马道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上站立、作业或行走。
5.抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷，并在下面设置警戒区，禁止人员过往。
6.模板的支撑不得搭在门窗和脚手架上。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员方准离开。
7.如模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好。
8.地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边缘堆放模板及材料必须满足稳定或设计的要求。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷，在使用溜槽或起重机械运送、下放时，操作人员必须远离危险区域。
9.模板安装就位后，必须立即进行支撑和固定。支撑和固定未完成前严禁升降或移动吊钩。模板未固定前，不得进行下一道工序施工。
10.模板的拆除时，混凝土强度必须满足拆模条件，并经工程技术负责人签字同意后方可拆除。
11.模板拆除顺序应至上而下，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。已拆松动的模板，必须一次拆除完方可停歇。
12.拆除作业时，必须设警戒区，严禁下方有人穿越。拆模作业人员，必须站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
13.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须采取搭设安全网等可靠措施，防止发生坠落。
14.拆除模板应用长撬杆，不得站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板，尤其是用定型模板做平台模板时，拆除人员应站在门窗洞口外的地面或平台上，防止模板突然坠落伤人。
15.模板必须一次拆清，不得留下悬空模板。拆下的模板应及时清理，堆放整齐。混凝土底板上的预留洞口，应预设钢筋网架或设置盖板，防止操作人员坠落。
16.拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动，但不得撬动面板。
17.模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离，应设置控制绳，以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转。严禁用吊车起吊未松动的模板，拆卸大型模板时必须栓接牢固，吊点平衡，模板放置稳固后方可卸除吊环。
第四章 特种作业人员
1.电焊作业时，应按现场防火制度申请和暴露动火审批手续，并采取监护措施。
2.交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，二次线电缆长度应不大于30米。电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间、绕组与铁芯之间、绕组引线与外壳之间绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
3.电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并认真按照“十字作业”要求做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐等维修保养工作。
4. 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
5.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6.焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须按相关规定先清除、置换干净，并将所有孔口打开。
7.在密闭金属容器内施焊时容器必须可靠接地，通风良好并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8.焊接预热工件时应有石棉布或挡板等隔热措施。
9.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
10.更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。工作结束时，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后方可离开。
11.清除焊渣或采用电弧气刨清根时应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤人。
12.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板，所有地线和保护零线不得串联设置。
13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
14.雷雨天气时，应停止露天焊接作业。
15.焊接现场不准堆放易燃易爆物品，附近堆有易燃易爆品时，在未彻底清理或采取有效的安全措施前严禁施焊。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测合格并得到许可后方可施焊。
16.电焊机着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉灭火器灭火。禁止使用泡沫灭火器。
1.点燃焊（割）具时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
2.点火时，焊具口不得对人，不得将正在燃烧的焊具放在工件或地面上。焊具带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
3.作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
4.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用用弯折前面一段软管的办法止火。
5.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10米以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。
6.不得将橡胶软管背在背上操作。
7.作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，拴在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
8.冬天露天作业时，如减压阀、软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。
9.使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。
（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上距离。
（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。
（5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（6）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具手套或工作服接触氧气瓶阀。氧气瓶不得在强烈目光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
（7）氧气瓶与焊具、割具、炉子和其他明火的距离应不小于10米，与乙炔瓶的距离不得小于5米。
（8）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽， 必须保持不小于49KPa的压强。
（10）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略离开阀门，清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。
（11）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
（12）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。
10.使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间，储存间与明火的距离不得小于15米，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存。
（2）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
（3）应使用专用小车运送乙快瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
（4）汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
（5）乙炔瓶在使用中必须直立放置。
（6）乙炔瓶与热源的距离不得小于10米。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。
（7）乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
（8）乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98KPa的压强。
（9）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11.使用液化石油气瓶应遵守下列规定：
（1）液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。
（2）气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加温。
（3）气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。
（4）气瓶不得倒置，严禁倒出残液。
（5）瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。气瓶不得充满液体，应留出10％-15％的气化空间。
（6）胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
（7）使用时应先点火，后开气，使用后应关闭全部阀门。
1.起重作业指挥人员必须技术熟练、懂得吊装机械性能，指挥时应站在能够关注到所有工作情况的地点，所发信号应及时、统一，并做到准确、清晰和洪亮。
2.风力达5级时，应停止吊装80t以上的设备和构件。
3.所有人员禁止在起重臂和吊物下面停留或行走。
4.使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5.起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳有打结、变形、断丝、断股、锈蚀异常现象时，应及时报废或降低使用标准。
6.编结绳扣应使各股松紧一致。编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300mm。用卡子连成的绳套，卡子不得少于3个。
7.地锚应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管道等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8.使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。使用2根以上绳扣吊装时，绳扣的夹角如大于100°应采取有效的防滑钩措施。
9.用4根绳扣起吊时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
10.起吊物件时，应合理设置溜绳，提升和下降过程中应避免急刹或其它可能会造成冲击的行为。
11.拼装龙门吊应合理设置风缆，风缆跨越公路时，架空高度不得低于7m，与高压线要保证必要的安全距离。
12.吊装时应戴好手套、安全帽、高处作业要系好安全带，严禁酒后作业。
13.作业前应检查设备、索具和风缆等是否良好，即时排除隐患。交接班时应交接好设备状况，并填写记录。
1.熟悉所操作的起重机各项工作性能指标，并随时检查起重机性能指示器、行程限制器、荷载控制器、连锁开关等装置是否完好、有效。
2.严格执行有关起重机械交接班制度，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。严禁酒后作业，严禁吊运未采取可靠安全措施的易燃、易爆物品。
3.每次起吊重物前应现进行检查试吊，应先将重物吊离地面约50CM停住，确认制动，物料捆扎和吊索具无误后，方可进行起升作业，操作前应发出音响信号。当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时，应用低速起升。
4.严格遵守“十不吊”的规定，即：
(1) 信号不明不吊；
(2)斜牵斜挂不吊；
(3) 吊物重量不明或超负荷不吊；
(4) 散物绑扎不牢、物料装放过满或钢丝绳系挂不均匀不吊
(5) 吊物上有人不吊；
(6)埋在地下的物件不吊；
(7) 安全装置失灵或带病不吊；
(8) 现场光线阴暗看不清吊物起落点不吊；
(9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊；
(10)六级以上强风不吊。
5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。当起重量、起升高度、变幅等安全装置显示接近临界警报值时，必须集中精力，严禁强行作业。
6.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不能超过单机允许重量的80%。操作中应听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
7.起重物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动或变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
8.物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必要加工时应经物件放下垫好，并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，此时司机及指挥人员均不得离开岗位。
9.在满负荷或接近满负荷作业时时，严禁在降落臂杆时同时进行两个及以上动作。
10.严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。
11.检查维修起重机械时，应切断电源，并挂上“有人检修”的牌子，以免别人误启动。
12.起重机在停机休息或中途停电时，应及时将重物卸下，严禁让重物悬吊在空中。
13.作业结束下班时，应将主电路开关切断，将操作杆放在空档或将所有控制器手柄转至零位，并关门上锁。
1.凡参加爆破作业的人员，发现可疑的危险情况，应及时报告现场负责人，并立即采取措施避免发生事故。
2.爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别、作业范围及级别的安全作业证，持证上岗。
3.取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破作业。在高温、瓦斯或粉尘爆炸危险场所的爆破工作，应由经验丰富的爆破员担任。
4.凡特殊工艺应安排专业经验丰富的爆破人员进行操作。
5.各类爆破器材必须符合国家或行业标准，不准使用无说明书或过期爆破器材。
6.应及时掌握当地天气气候信息，大风、雷暴、大雾及其他恶劣天气应停止爆破作业，所有人员必须及时撤离到安全地带。
7.未经允许，非作业人员严禁进入爆破施工现场。
1.启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
2.行驶中人员不得上下机械和传递物件，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。
3.停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
4.钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等及时更换。
1.严格遵守道路交通法律法规，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，严禁超速超载行驶。
2.发动车辆前，应巡视检查车辆四周及车辆状况，将变速杆放至空档位置，并拉紧手刹车。
3.车辆发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4.车辆涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车线路，并需有人引车；如水深超过排气管时不得强行通过，严禁熄火。
5.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧急制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
6.车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7.在冰雪路面行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
8.车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，相互配合。
第五章 重要岗位人员
1.进入施工现场时必须按规定佩戴安全防护用品。
2.作业时必须主动避让机械，并避开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。
3.上下沟槽、基坑应走安全爬梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。
4.高处作业必须走安全爬梯或马道，临边作业时必须采取防止坠落的措施。
5.在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并根据现场情况采取防护、警示措施，主动避让车辆，必要时应设专用设备监护。
6.进入坑、井及地下构造物内作业时，应在进出口处设专人监护。
7.机械运转时，不得在机械运转范围内作业。
8.测量钉桩作业前应检查锤头的牢固性，作业时应与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤钉桩。
9.需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并根据现场情况采取防溺水措施。
10.进入混凝土蒸汽养护区或测温作业区时应走马道或安全爬梯，并有足够照明。
11.在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，必须事先与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。
1.试验人员应熟练掌握各项实验的操作方法。
2.试验室仪器设备安放应便于试验人员操作和维修，仪器设备、管理、电路布局应安全合理。
3.试验人员应将易燃、有毒物品单独存放,设明显标记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。
4.仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。
5.试验人员必须会使用配备好的消防设施。
6.检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检测。
7.进行钢筋力学试验时，试验人员须戴安全帽，以防钢筋断裂，飞出伤人。
8.试验人员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。
9.试验人员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。
1.工程技术人员必须贯彻执行国家、省、部门关于安全生产的规定，自觉带头遵守安全生产操作规程，协助领导抓好安全生产管理。
2.在设计、组织施工过程中，应充分考虑人员和设备的安全系数，根据施工现场的环境、气候等提出安全操作意见。
3.在施工管理过程中应对高处坠落、坍塌、触电、爆破等事项加强防护，对危险性较大分部分项工程要主动参与编制和审核方案。
4.加强对外雇工的管理，严格用工制度，严明纪律，关键岗位要先培训后上岗，增强现场指导和监督。
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