第五章 空压站、氮氧站、冷冻站
第一节 空压站
一、说明书
1．全厂压缩空气需要量和质量要求。
2．全厂净化压缩空气的需要量和质量要求 写明含尘量、含油量、含湿量（或露点）、温度、压力等。
3．净化方法及设施 说明空气压缩机的类型、空气干燥装置采用的干燥剂种类、再生方式、切换周期等。
4．主要设备的选择 说明主要设备的型号、规格、能力和需要台数，以及设计中考虑的设备能力余量和发展余地。
5．工艺流程说明，干燥器再生步骤，并说明温度、压力等主要操作条件。
6．水、电、汽等主要消耗指标（见工艺表4－4）。
7．主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新设备情况，及余热利用等。
8．人员表（见工艺表4－6）。
9．管道材料控制（同工艺表4－10或包括在第四章第一节十一中）。
二、设备表（见《样图和表格》表4－1）。
材料表（见《样图和表格》表4－2）。
三、图纸
1．平面布置图（深度同工艺，样图略）。
2．压缩空气分配图（样图略）。
3．净化压缩空气分配图（样图略）。
第二节 氮氧站
一、说明书
1．全厂氮气氧气需用量及纯度 说明全厂需用的氮气、氧气、液态氮、液态氧的用量及纯度、温度、压力的要求，用户使用的形式，功用和用于参加化学反应、催化剂升温、还原用氮、事故用氮量、吹扫用氮量等。当使用装置较多时，应分装置列表说明。
2．空分设备的选型及主要参数 根据全厂使用气量及纯度，说明选用空分设备的原则，空分设备的产气量及输出气量，产品纯度，连续运输周期，起动时间，解冻时间等。
3．流程特点 说明工艺流程叙述物料流经设备的顺序，各步骤的功用及主要操作条件（如温度、压力等）的先进可靠性、经济合理性、产品的贮存方式（液态贮存或气态贮存）、贮存的时间，满足各装置不同工艺要求的方式。
4．氧气充瓶 叙述氧气充瓶的规模及合理性。
5．氮氧站组成及布置。
6．动力消耗定额及辅助材料消耗指标（见工艺表4－5）。
7．主要节能措施，采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备情况，膨胀功及余热利用情况等。
8．原材料消耗定额及消耗量（见工艺表4－4）。
9．人员表（见工艺表4－6）。
10．氮氧站成本估算（见工艺表4－8）。
11．管道材料控制（同工艺表4－10或包括在第四章第一节十一中）。
12．存在问题及解决意见。
二、设备一览表（格式见《样图和表格》表4－1）
三、材料表（格式见《样图和表格》表4－2）
四、图纸
1．工艺流程图（深度同工艺，样图略）。
2．平面布置图（深度同工艺，样图略）。
3．设备布置图（深度同工艺，样图略）。
第三节 冷冻站
一、说明书
1．设计条件 全厂（或界区内）各装置（或车间、工段、设备）用冷量、用冷方式、用冷温度等级（或范围）以及全年用冷量变化情况，可按表5－1形式列出；工艺对冷冻站的特殊要求（兼作回流、物料加压输送，提供人低温热源－－热泵等）。
可供冷冻站利用的冷、热（能）的参数、数量、性质及变化情况。
其他外部条件（制冷剂、载冷剂、冷冻油、压缩空气、软水等来源）。
2．制冷方式及工况 根据用冷量和参数，结合当地能源、冷源（冷却水）的价格和供应情况、投资情况、冷冻站总图位置与供冷范围，确定经济合理的制冷方式、制冷参数、系统划分、设计制冷量、制冷剂及其种类等。
表5-1 全厂用冷负荷及参数表
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序┃ ┃用冷┃ 用冷量, kcal/h ┃ ┃
┃用冷装置(或车间、工 ┃温度┃ kcal/t产品* ┃ 用冷 ┃
┃段、设备)名称(位号) ┃等级┣━━━┳━━━┳━━━┫方式*** ┃备 注
号┃ ┃ ℃ ┃夏季**┃冬 季┃过渡季┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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* 以单位化工产品计表示时, 必须说明小时产量大小, 例:19×10e4cal/t合成氨,
小时产量10t/h。
** 也可改用"最大"、最小"、"平均"。
*** 间歇用冷应说明班次、时间。
3．流程简述 分不同系统简述制冷剂和载冷剂（直接制冷时无）通过设备的顺序及状态（物态、温度、压力）的变化，主要操作条件，自动控制水平，负荷调节方式及保安措施。
4．生产制度、年操作日、连续或间断生产情况、生产班次。
5．水、电、汽、冷冻机油、夺缩空气、软水等主要消耗指标（见工艺表4－5）。
6．主要节能措施，采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备情况，余热利用情况，节能效益。
7．定员表（见工艺表4－6）。
8．管道材料控制（同工艺表4－10或包括在第四章第一节十一中）。
二、表格
1．设备表（见《样图和表格》表4－1）。
2．材料表（见《样图和表格》表4－2）。
三、图纸
带控制点流程图（深度同化工工艺，样图略）。
平面布置图（深度同化工工艺，样图略）。
冷量分配图（当系统复杂、冷量用户多时绘制，样图略）。
第六章 外部工艺及供热管道
第一节 说明书
一、概述
1．设计任务及分工范围 说明外部工艺及供热管道设计所包括的设计范围、设计分工、输送的介质及各部位的设计界限等。
2．生产规模及远景规划 说明工厂主要产品的近期和远期的生产规模以及管道、管架的设计能力和发展远景规划、预留措施等（利用老厂原有外管管道和管架扩建时要进行核算）。
二、管道的敷设
1．敷设原则及敷设方式 阐明管道的敷设原则、敷设方式、敷设路级以及各段管架、管沟的结构形式、外形尺寸、材料和主要控制标高等。
2．技术方案的选定 对全厂性的技术方案，应阐述其选择依据及其技术先进性、经济性、合理性，必要时应进行多方案比较。
当管道穿越特殊地区，如沼地、河流、峡谷、陡坡等，应有特殊技术方案。方案中应包括管道敷设方法、管架结构形式、管架材料、管道的热补偿、保温以及其他特殊措施等。必要时应进行多方案比较，并阐述其技术经济的合理性、可靠性。
三、管道设计
1．管道系统的叙述 按介质分类说明各主要管道系统的介质名称、运行参数、负荷、输送特性以及管道的互换使用、切换等情况。
2．计量仪表及主要阀件的选择 按系统说明管道上设置的仪表、主要的控制阀件等的型号、规格、测量参数、控制参数、操作特点和其他要求等。
3．管道材质的选择 按管道系统或介质特性，说明各管道、阀门、管件等对选用材质及特殊材质（不锈钢、衬里、非金属材料等）的要求。
4．管道的特殊要求 按系统分别叙述管道的酸洗、脱脂、吹扫、放空、导淋、疏水、取样、伴热、套管、减压、防雷、防静电、热补偿等特殊要求及措施。
5．管道保温（冷）及防腐 分别说明工程中需保温（冷）、防腐的管道类别、特性参数、材质要求、结构特点及特殊要求等。
四、管道的维修及人员编
说明外部工艺供热管道的维修项目、内容和所需要的维修设备等。
管道维修的定员可根据情况在水汽车间或机修车间定员合并考虑。
五、存在的问题及解决意见
说明设计中待解决的问题，协调尚存在的问题及解决途径等。
六、全厂外部管道一览表
将全厂外部管道按介质分类，全部填入表6－1中。
表6-1
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序┃介 质┃ 管 道 ┃ 操 作 条 件 ┃保┃防┃
┣━┳━╋━┳━┳━┳━━┳━━╋━┳━━┳━┳━━━┳━━┳━━┫温┃腐┃备
┃代┃名┃自┃至┃长┃公称┃管道┃温┃ 压 ┃状┃ 重 ┃ 流 ┃ 流 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃何┃何┃度┃直径┃ ┃度┃ 力 ┃ ┃ 度 ┃ 量 ┃ 速 ┃情┃情┃注
号┃号┃称┃处┃处┃m ┃ mm ┃等级┃℃┃ MPa┃态┃ kg/m3┃t/h ┃m/s ┃况┃况┃
━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━╋━━╋━╋━━╋━╋━━━╋━━╋━━╋━╋━╋━
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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第二节 材料估算表
按管材、管件、法兰、阀门、钢材、有色金属、非金属、保温材料、防腐材料以及其他材料的顺序，将工程中所用材料填入表中（见《样图和表格》表4－2）
第三节 图纸
一、工艺及供热外管道系统图
1．系统图应绘制在简要的全厂总平面图上。图上只绘出系统管道及管道有关的界区的建筑物的简图，各建筑物应标注名称及主项代号，其他一律不表示。
2．系统图中的管道应标注管内介质代号或名称、公称直径、管道等级、介质流动方向、控制阀门、计量仪表、管道变径等。
对于管道安装的附属管件、法兰、盲板、放空疏水、补偿等均不表示。
3．管道系统图中管道的走向，应与管道的敷设情况及车间进出口方位基本一致。
二、管架布置平面图
1．管架布置平面图应具有总平面图的内容，即应表示出界区、厂房、道路、铁路、露天设备、厂区围墙、坐标格网等。
2．管架布置平面图上的管架和管沟应按图例规定绘制，并应标注主要管架和管沟的中心线坐标或与道路、厂房的相对距离。必要时需绘制各类管架的立面简图，并标注其主要外形尺寸及
