电石等行业尾气资源化利用以降耗减排

2010-02-20 09:18:13

在日前召开的陕西省十一届人大三次会议上，省人大代表钱嘉斌指出，对于传统的“三高”行业（高能耗、高排放、高污染），只有通过园区化、集约化、规模化发展，才能最大限度地降低消耗、减少排放和污染。这一提议得到了众多化工专家和企业负责人的肯定。他们认为，电石、焦炭、黄磷等行业消除污染最重要的环节是尾气回收利用，而规模化和集约化发展又是尾气利用的关键。

“过去一年的实践证明，密闭电石炉每生产一吨电石可产生约400立方米尾气。其中，一氧化碳等有效气体含量约82%-90%，经除尘、脱焦、脱氧等净化处理后，每7吨电石产生的尾气可生产一吨合成氨。照此推算，一个20万吨/年规模的电石企业，最多只能配套3万吨/年合成氨装置。如此小规模的合成氨装置，是没有规模和竞争优势的。只有当电石产能达到80万吨/年以上，配套的合成氨装置规模达到10万吨/年以上，电石炉尾气资源化利用的效益才能得到体现，企业建设尾气资源化利用的积极性才能明显提高。”宁夏大地冶金化工有限公司项目经理郭文义说。

宁夏英力特化工有限公司技术研发中心主任运明生则表示，富含一氧化碳、甲烷、氢气等有效成分的电石炉尾气，与焦炉煤气、黄磷尾气一样，是一种难得的宝贵资源，可用来制取氢气、合成氨、甲醇、甲酸钠等几十种化工产品。目前，尾气净化提纯技术已经基本成熟，但由于电石、黄磷企业布局分散，单个企业规模偏小，尾气产生量少，若各企业都建设尾气回收及资源化利用装置，经济上不划算，导致电石和黄磷行业尾气利用率低下。

陕西煤业化工集团副总经理尤西蒂举例说，按照2008年修订的焦化行业准入条件，新建兰炭（半焦）企业的规模应达到60万吨/年以上，且必须建有焦炉煤气利用装置。目前，陕西榆林地区30多家兰炭企业的规模均达到了这个标准。但60万吨/年兰炭装置即便满负荷全天候生产，一年产生的焦炉煤气也无法满足一套10万吨/年甲醇或合成氨装置的用气需要，更难以支持大功率发电机组的正常运行，导致相当多的兰炭企业的焦炉煤气、煤焦油没有得到有效利用。但陕西煤化集团重组了神木4家产能累计260万吨/年的兰炭企业后，每年产生的15亿立方米焦炉煤气，除满足2台50兆瓦大型发电机组发电用气外，还可气烧白灰、烘烤兰炭；副产的约40万吨/年煤焦油，经提取苯、萘、蒽等化工产品后，采用中温煤焦油加氢技术，可生产高品质的汽/柴油和石蜡，从而使炼焦化工产品的产值远超过兰炭本身的产值。

众多专家表示，我国每年产生的焦炉煤气超过1000亿立方米，电石炉尾气超过63亿立方米，黄磷尾气超过30亿立方米，其有效组分相当于170亿立方米天然气。如果全部回收利用，可在根本解决污染问题的同时，弥补化工行业的供气不足。针对行业集中度低、装置平均规模太小的问题，他们建议国家出台政策，鼓励兼并重组，尽快提高产业集中度和企业规模，为尾气资源化利用创造条件。