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精益数字化思想下的降本增效

如何运用“单位成本”的概念指导企业的“方针管理”和“指标分解”能够细致的将企业成本落到现场班组;如何通过IT手段和信息化数据的采集及分析,提升成本的管理颗粒度,为企业经营者的管理决策提供简练而重要的数据支撑;

1.企业预算常遇到的问题

2.成本企划涉及的基本概念

3.成本企划与方针管理系统

4.方针管理与信息化建设

作为管理者,知道一定时期的预算是否超支就可以了,过程由相关科室控制?

2.当期预算没有超支,一切正常?

3.本月高产(或低产)对应,预算超支是可以理解的?

4.预算管理应是以利润为导向的企业全面预算管理体系!

5.费用发生额越小,说明预算控制的越好?

6.年度目标会议将当初部门申报进行了削减,执行时超支和部门没有关系?

7.我们部门的原单位(定额)信息不完备,因此不具备开展预算管理的条件?

8.预算不只是财务(成本)部门的事情,与各部门、全员都有关系!

9.其他部门的改善活动造成了我们部门的预算超支。必须采取措施制止他们这种损人利己的行为!

10.出现突发事件需要追加预算时,首先要论证其必要性。如果确实必要可以进行调整,但同时还要对收益改善计划进行相应的调整。

以上是企业预算常见的问题。年初预算的编制,如下:

·各部门对全年费用发生情况的预测是基于维持现状的前提上的;

·财务部测定的全年费用目标是基于实现收益目标的前提上的;

·为了保证公司的正常运营,实现盈利,预算必须以全年费用目标为标准制定的;

这样做并不是对各部门的不信任,也不代表各部门的测算方法是错误的。预算实际上是告诉大家:“我们只有达到这样的水平才能达成目标。”维持现状无法实现盈利。因此,必须改善现状,利用精益数字化思维,开展成本低减活动!

精益思想的思想体系:

定义价值、识别价值、流让价值、持续流动、用户价值拉动、精益求精

精益生产工具包:5S现场管理法、JIT准时生产、任务看板、价值流程图、六西格玛精益管理工具包:PDCA循环、SDCA循环、PDCA循环&SDCA循环的结合、精益转型框架、LAMDA五步骤

一、基本概念

1. 成本管理的发展过程

2. 成本管理的定义

为达成利润目标,计划实施各种活动,并对其成果进行评价,再采取必要的措施加以改进。这是一个完整的PDCA循环

3. 成本管理的流程

4. 成本管理的目的

成本管理工作是为实现公司总体收益目标而进行的管理控制工作。

公司各项活动的根本目的: 利润目标的实现!

5. 各部门在成本管理中的作用

成本管理工作是庞大复杂的系统工程,需要全公司各部门紧密协同、高效运作才能得以贯彻实施 —— 成本管理工作是全公司各部门共同的工作与责任……

各部门之间只存在分工的不同,但都义不容辞肩负着有效控制产品成本、实现企业收益改善的共同责任!

二、精益思想下的成本管控

1. 成本管控的基本

2. 标准成本对应的短期改善:

3. 隐藏成本对应的长期改善:

4. 浪费、成本与企业价值

三、成本管理三大支柱

精益数字化方法,以精益为核心构建了制造企业精益数字化规范路径。企业全价值链包括设计、采购、生产、质监、销售、仓储、物流等环节,需通过数字技术赋能精益管理实现产品准时交付、质量保证与成本优化。

所以,公司实施精益,更要关注质量,成本,效率和交付问题,并进行精益改进,以全面提高资源效率,并迅速提高业务管理水平。

成本企划活动 为了实现企业利润最大化所必要的成本管理活动之一,所谓”成本企划活动”是从产品开发时段到量产之前,满足客户的品質和交货期要求的同时,相关部门团结一致,以”率先取得利润的成本“为目标而展开的活动,在量产前的开发・设计时候积极的”构筑”目标成本。

年度预算计划制作目的

① 全公司/各部门的下一年度的活动计划(销售额・生产体制・调达体制)的制定

② 根据销售计划进行活动实施的必要费用计划

  =综合人(劳务费)・物(设备投资)・钱(经费)投入计划的公司损益计划的制作

③ 确保公司损益计划中期待的利润水平的“预算”的制作

经营企划与成本企划的区别与关系

财务的构面:成本管控的方法论

企划的工作是……

「把经营的所有活动数值化(=可视化)、把经营政策和判断基准

提示给经营管理者以及相关部门」

如果没有企划, 就不能把总经理的方针/目标转化成具体的事业计划。

也就是说, 不能把总经理的方针落实到各部的具体活动中。如果没有企划, 就不知道各部的活动给公司的利益带来了多少的贡献。

作为企划,通过把所有的经营活动数值化,以及对经营管理体系的立案和推进,对公司的利润最大化做出贡献。

班组日常“成本数据采集”难题:

·材料过程损耗虚报、瞒报、存在产出率弥补现象;

·人力作业很难确定:标准工时(CT)、异常时间;

·维修人力、物流人员、巡检操作类人力,难以定额工作;

·电耗、气耗流量计不完备,没有燃动类报表;

·机物料(备件)没有保养周期,异常损耗大;

····

数据采集 —— 数据流为核心的硬件规划

数据流搭建步骤:采集、接入、集成、管理、可视化、应用

总结

那么精益数字化到底是什么?

精益思维始于丰田汽车的实践,其风行于世应该得力于詹姆斯 P. 沃麦克的著作——《改变世界的机器》,自动化技术、信息化技术、智能化(AI)等相关技术,实现生产管理的最大效率、最高质量、最低成本、最快交付,这种融合性的新的管理方法论称为:精益数字化,即流程梳理、现场改善、人员培养、系统构建等方式,再用数字化来固化流程和实现信息流动。

是一种以精益思想为基础,将价值创造过程逐级分解为可数字化表示的操作单元,通过算法、模型、精益工具,对数字化支撑的生产经营活动进行全价值链优化,以达到缩短交货期、降低成本、提高效率、提升质量、助推人才育成的新型管理技术模式。

所以,精益化一定是数字化的基础和前提,否则数字化本身就是浪费。,给到大家一起启迪和思维上的扩展!

作者 | 梁仲鑫,博智领航咨询 高级合伙人、工信部品牌培育办公室外聘专家、天津大学精益数字化研究中心精益数字化专业主任。

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